[实用新型]立式包装机的封口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于立式包装机领域，更具体的说涉及一种立式包装机的封口装置。

背景技术

    立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给,塑料薄膜经过薄膜导向器形成筒状,经过热纵封装置封住侧面,同时物料注入到袋中，再通过切口装置和分袋切割装置将连接在一起的各个包装袋分割开来。

   目前随着生活的多样化，人们对同样的物料所需的量各不相同，则此时厂家需织造多种大小不同的包装袋进行包装物料，以使得包装袋内的物料的量呈现多样化；但在改变物料的量之前，必须首先更换包装袋的大小，那么由于包装袋是由扁平状的塑料薄膜经导向器形成，导向器呈现上开口较大、下开口较小，塑料薄膜由扁平状变成筒状过程为贴在导向器表面被导向器所导向而形成，对于塑料薄膜的大小改变之时，原本的导向器型号及大小以无法满足要求，无法很好的将塑料薄膜导向呈筒状进行热封，所以此时必须更换导向器；目前的做法是将原有的导向器取下而后更换上新的导向器，更换之后需重新确定导向器的位置，以保证塑料薄膜呈筒状后其两侧边与热纵封装置对齐，对齐过程繁琐且难度较大，不利于现代化高效率的生产作业。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置有多个对应不同宽度塑料薄膜的导向器，在需要生产不同大小的包装时，只需更换对应宽度的塑料薄膜并将其穿过对应的导向器即可，无需更换导向器，省去繁琐的更换，进而避免了再次调整导向器位置对齐热纵封装置的立式包装机的封口装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式包装机的封口装置，包括支架，设置在支架上的导向器和热纵封装置，导向器设置有若干个，若干个导向器依次套接，若干个导向器之间均设置有供薄膜穿过的导向通道。

通过采用上述技术方案，在进行对物料包装时，将塑料薄膜穿过对应大小的导向器形成的导向通道，便可将扁平状的塑料薄膜变成筒状的包装袋，而后通过热纵封装置对已成筒状的包装袋进行热封即可；在更换塑料薄膜的大小时，无需将导向器取下，只需找对对应大小的导向器形成的导向通道即可，将塑料薄膜穿过，由于此导向器为最初即固定在支架上的，在安装时仅需一次与热纵封装置对齐即可，所以无需进行调节，再次对齐热纵封装置，其位置始终保持不变，再更换不同宽度的塑料薄膜时更加方便，节约更换时间。

本实用新型进一步设置为：每个导向器均包括入料层和出料层，出料层靠近热纵封装置一侧，每个导向器对应入料层的开口大小大于出料层的开口大小。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜由导向器的入料层穿入由出料层穿出，而后进入热纵封装置，由于塑料薄膜最初为扁平状，直接将其变成筒状会使其形变过大对其侧边造成损伤，通过入料层开口大小大于出料层开口大小，使塑料薄膜逐渐的由扁平状过渡变成筒状，更加顺畅，工作会更加稳定。

本实用新型进一步设置为：每个导向器的入料层和出料层之间均连接有隔板，若干个导向器的隔板之间设置有与导向通道贯通的空隙。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜穿过导向通道时，其同时位于空隙之内，塑料薄膜此时与隔板相贴，使得塑料薄膜在变形时始终由隔板阻挡，隔板随时并逐渐改变塑料薄膜形状，同时隔板可防止塑料薄膜在导向器内发生松弛而变型。

本实用新型进一步设置为：若干个导向器均呈U形，且U形开口一侧固定在支架上。

通过采用上述技术方案，U形的导向器与塑料薄膜接触时其各个接触部位均为光滑过渡面，避免出现棱角对塑料薄膜刮伤。

本实用新型进一步设置为：导向器的U形一侧穿过支架且设置有螺纹，支架上对应导向器的另一侧设置有与导向器配合的螺母。

通过采用上述技术方案，导向器通过螺纹固定在支架上，可进行方便对导向器的拆卸，防止焊接等其他固定方式固定在支架上无法活动，在需要维护时，可通过将螺母旋开将导向器取下维护或更换。

与现有技术相比，本实用新型立式包装机的封口装置设置有多个对应不同宽度塑料薄膜的导向器，在需要生产不同大小的包装时，只需更换对应宽度的塑料薄膜并将其穿过对应的导向器即可，无需更换导向器，省去繁琐的更换，进而避免了再次调整导向器位置对齐热纵封装置。

附图说明

图1为本实用新型立式包装机的封口装置的立体结构图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型立式包装机的封口装置的侧视图；

图4为本实用新型导向器上具有隔板的立体结构图。