[实用新型]一种组合式注射座结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注射塑化技术领域，特别是涉及一种组合式注射座结构。

背景技术

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，

注射座是用来连接固定塑化部件、注射液压缸、移动液压缸等重要结构零部件或组件，是注射装置的安装基准，它可以沿着导轨前后移动，并且可以转动一定角度，但是目前注射座多采用整体式设计，结构结构复杂，使用起来较为不便，且如果一个部件发生损坏，无法进行更换，导致整个产品报废，使用维护成本高昂，加重了企业的负担。

实用新型内容

为了解决现有技术中注射座多采用整体式设计，结构结构复杂，使用起来较为不便，且如果一个部件发生损坏，无法进行更换，导致整个产品报废，使用维护成本高昂，加重了企业负担的问题，本实用新型提供了一种结构简单，制造工艺简捷，能够拆卸，维护方便快捷，维修成本低廉的组合式注射座结构。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种组合式注射座结构，包括注射液压缸、料斗和料筒，其特征在于：还包括螺杆传动机构、加料座和支撑座，所述螺杆传动机构作为安装基体，所述注射液压缸通过支撑座安装在螺杆传动机构的后部，所述料筒通过加料座安装在螺杆传动机构的前部，在加料座的上方设置有与加料座贯通连接的料斗，所述料筒、加料座、螺杆传动机构、支撑座和注射液压缸位于同一条直线上，所述料斗采用塑料材质制成。

前述的一种组合式注射座结构，其特征在于：所述支撑座采用不锈钢材料制成。

前述的一种组合式注射座结构，其特征在于：所述料斗采用锥形料斗，所述锥形料斗越靠近加料座开口直径越小。

前述的一种组合式注射座结构，其特征在于：所述料筒为圆柱体，所述料筒采用不锈钢材料制成。

前述的一种组合式注射座结构，其特征在于：所述加料座采用塑料材料制成。

前述的一种组合式注射座结构，其特征在于：所述支撑座与注射液压缸连接面积小于支撑座与螺杆传动机构连接面积。

前述的一种组合式注射座结构，其特征在于：所述加料座与料筒连接面积小于加料座与螺杆传动机构连接面积。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型组合式注射座结构，所述螺杆传动机构作为安装基体，所述注射液压缸通过支撑座安装在螺杆传动机构的后部，所述料筒通过加料座安装在螺杆传动机构的前部，结构简单，造价低廉，拆卸安装方便，其中某一零部件损坏，可以快速更换，维修方便，也避免了不必要的报废，且本实用新型料筒、加料座、螺杆传动机构、支撑座和注射液压缸位于同一条直线上，各部件之间位置关系更加合理可靠，注射加料效率大大提高，使用也更加安全。

附图说明

图1是本实用新型组合式注射座结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种组合式注射座结构，包括注射液压缸1、料斗3、料筒4、螺杆传动机构2、加料座6和支撑座7，所述螺杆传动机构2作为安装基体，所述注射液压缸1通过支撑座7安装在螺杆传动机构2的后部，所述料筒4通过加料座6安装在螺杆传动机构2的前部，在加料座6的上方设置有与加料座6贯通连接的料斗4，所述料筒4、加料座6、螺杆传动机构2、支撑座7和注射液压缸1位于同一条直线上，所述料斗3采用塑料材质制成。所述支撑座7采用不锈钢材料制成。所述料斗3采用锥形料斗，所述锥形料斗越靠近加料座开口直径越小。所述料筒4为圆柱体，所述料筒4采用不锈钢材料制成。所述加料座6采用塑料材料制成。所述支撑座7与注射液压缸1连接面积小于支撑座7与螺杆传动机构2连接面积。所述加料座6与料筒4连接面积小于加料座6与螺杆传动机构2连接面积。

综上所述，本实用新型组合式注射座结构，所述螺杆传动机构2作为安装基体，所述注射液压缸1通过支撑座7安装在螺杆传动机构2的后部，所述料筒4通过加料座6安装在螺杆传动机构2的前部，结构简单，造价低廉，拆卸安装方便，其中某一零部件损坏，可以快速更换，维修方便，也避免了不必要的报废，且本实用新型料筒4、加料座6、螺杆传动机构2、支撑座7和注射液压缸1位于同一条直线上，各部件之间位置关系更加合理可靠，注射加料效率大大提高，使用也更加安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。