[实用新型]自筛分石灰消化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰消化领域，特别是涉及到一种自筛分石灰消化器。

背景技术

消石灰在烧结配料车间的作用:　随着高炉技术日新月异的发展，高炉对烧结技术和生产能力不断提出更高的要求，使得多年凝滞不前的烧结技术深感力不从心，近几年来，行业发展迅猛，使得烧结多年来无法解决的问题：烧结强化制粒造球。就现有生石灰配消系统，作如下分析： 1.消化率过低 第一、一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。 第二、普通的消化器对生石灰的消化时间不到一分钟，只是起到了打湿的目的，并没有开始反应就被推出机仓，运输至一次混合机，未消化完全的生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行提前消化。 2.污染严重，无专业配套除尘设备 加湿机对生石灰的消化时间不到一分钟，消化时间过短，造成消化率过低，大部分的生石灰要在配料输送皮带上才能完成消化，造成大量的热蒸汽和粉尘散布在配料现场，造成现场蒸汽和粉尘污染极为严重。而且加湿机没有完善的除尘设备，造成配料输送管道经常性的严重堵塞，增加现场工作人员的劳动强度，降低作业率。因为散发出的热蒸汽和粉尘是碱性物质，不但严重的污染了现场环境，还会对现场其它设备产生了严重的腐蚀，使设备的整体作业率降低，故障率增高。散发到现场的氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）还会对现场操作人员的身体健康造成严重的危害。 3.生石灰的消化不充分会直接影响烧结矿的造球制粒稳定性和生成率，如果石灰消化不充分会引起造球后的球体因石灰消化而产生的热膨胀而爆裂，从而影响烧结矿的产量和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种自筛分石灰消化器，解决现有石灰消化器消化效率低，造成污染严重的缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：自筛分石灰消化器，包括壳体，壳体内设置有一个内腔，内腔的横截面为由位于下端的半圆和位于上端的长方形组成的图形，内腔内设置有一个螺旋杆，所述的螺旋杆直径与半圆直径配合，其包括转轴和螺旋叶，转轴上还设置有与其延伸方向一致的多个凸片，螺旋杆由外端的电机带动旋转，内腔的一端上方设置有进料口，另一端的下方设置有出料口，内腔靠近进料口的一端为消化腔，靠近出料口的一端为冷却腔，消化腔的顶部间隔设置有喷水器，消化腔的下端面设置有加热器，消化腔的顶部未设置喷水器的部位密布有小孔，这些小孔都连通到一个除尘器，冷却腔外包裹有一层冷却层，冷却层上端设置出水孔，下端设置进水孔，所述的喷水器包括水泵和喷淋头，水泵的进水口连通到一个水箱，其出水口连通道喷淋头，喷淋头即安装在内腔的顶面，其正对下方的螺旋杆，冷却腔的出水孔连通到水箱，所述的出料口中设置有筛网，内腔在靠近出料口的端头处设置有一个排渣口，排渣口依次经杂质泵、粉碎器连通道进料口。