[实用新型]新型棉绒染色装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及新型棉绒染色装置。

背景技术

绒棉染色是纺织生产过程中重要的环节，现有技术中的染色装置，由于设计技术的局限性，很容易地在缸体底部堆积绒棉，影响绒棉染色，从而影响了下道工序的顺利进行。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足并加以了改进，如中国专利库公开的一种棉絮染色装置[申请号：201310453353.2；公布号：CN 103526481 A]，包括缸体，缸体上设有进纱口和出纱口，所述缸体腔内设有中心轴，中心轴活动连接于缸体两侧端面内壁，中心轴上连接有搅拌叶片并由搅动电机带动，所述缸体两侧分别设有动力齿轮，所述动力齿轮端面上设有固定块，缸体侧端面通过固定块与所述动力齿轮固定连接；所述缸体上端设有传动齿轮，缸体两侧的动力齿轮通过传动齿轮连接，传动齿轮由电机带动；所述中心轴穿过动力齿轮中心，其中，动力齿轮上与中心轴配合的孔直径大于中心轴的直径；所述动力齿轮上设有进纱孔，进纱孔与进纱管配合，所述进纱管与进纱口可拆卸配合。

上述的染色装置通过中心轴和缸体的转动，使棉絮与染色剂充分接触，提高了棉絮的染色质量。但该染色装置还是存在一个问题：两个电机分别通过不同的传动机构分别带动缸体和中心轴转动，制造成本较高。

      发明内容     

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制造成本低、染色质量好的新型棉绒染色装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型棉绒染色装置，包括工作台和转筒，所述的工作台上固连有两个正对设置的定位座，转筒呈圆筒状，该转筒平行于工作台且位于两定位座之间，所述的转筒左端开口且该转筒右端封闭，转筒的上下两侧分别固连有进料管和出料管且进料管和出料管上均设有阀门，其特征在于，转筒右端具有凸出的转动部且该转动部与位于同一侧的定位座轴向固连在一起，所述的转筒左端固连有将开口密封的密封板，所述的密封板外侧具有凸出的连接部，所述的连接部呈圆筒状且与转筒同轴设置，所述的连接部与另一定位座轴向固连在一起，所述的连接部内轴向固连有转轴，转轴的内端伸入到转筒内且该转轴的外端伸出连接部，所述的转轴的内端侧壁上具有若干凸出的搅拌桨，所述的转轴和密封板之间设有使两者连接密封的密封结构，所述的工作台上还固连有电机，该电机通过传动机构带动所述的转轴和转筒同时转动。

使用时，先打开进料管上的阀门使进料管与转筒相通，接着通过进料管向转筒内倒入染色剂和绒棉并重新将阀门关闭；然后电机转动并通过传动机构带动转轴和转筒同时转动，其中，转轴转动带动搅拌桨转动使绒棉与染色剂充分接触，提高绒棉的染色质量；转筒转动可避免绒棉堆积在转筒底部，使绒棉与染色剂更加充分地接触；绒棉染色结束后，打开出料管上的阀门将绒棉取出即可。

电机通过传动机构带动转轴和转筒同时转动，有效增加绒棉与染色剂的接触面积，从而提高了绒棉的染色质量。本染色装置通过一个电机带动转轴和转筒同时转动，相对于现有技术中两个电机分别通过不同的传动机构分别带动缸体和中心轴转动，区别在于本染色装置多了一块密封板而少了一个电机，但密封板的成本要远低于一个电机的成本，因此本染色装置具有制造成本低的优点。

在上述的新型棉绒染色装置中，所述的密封板呈圆板状且与所述的转筒同轴，密封板通过若干根螺钉与所述的转筒固定在一起，所述的密封板的内侧固连有呈圆环状的第一密封垫，且在螺钉的作用下，该第一密封垫与所述的转筒的左端面紧密抵靠在一起。

第一密封垫与转筒的左端面紧密抵靠在一起形成较为可靠的密封，有效增加密封板和转筒连接的密封性，使得绒棉与染色剂充分接触，提高了染色的质量。

在上述的新型棉绒染色装置中，所述的转轴的内端侧壁上具有环形挡肩，该环形挡肩与转轴同轴，所述的密封结构包括与环形挡肩端面相固连的第二密封垫，第二密封垫呈圆环状且该第二密封垫与密封板内侧壁相抵。

在密封板和环形挡肩之间设置第二密封垫使两者之间的连接保持密封，避免染色剂通过连接部泄漏出，从而使绒棉与染色剂充分接触，提高了染色的质量。

作为另一种方案，在上述的新型棉绒染色装置中，所述的转轴的侧壁上开设有环形凹槽，所述的密封结构包括位于环形凹槽内的0型密封圈，且该0型密封圈的外周面与所述的连接部的内侧壁相抵。

在上述的新型棉绒染色装置中，所述的传动机构包括与电机输出轴固连的主动同步轮以及分别与连接部和转轴外端相固连的从动同步轮，两所述的从动同步轮分别通过同步带与所述的主动同步轮相连。

电机通过同步带带动转轴和连接部转动，具有工作稳定的优点。