[实用新型]加热炉炉体及使用该加热炉炉体的感应加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉炉体及使用该加热炉炉体的感应加热炉。

背景技术

现有的感应加热炉包括轴线沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有与筒形本体轴线相垂直的筒底板，筒底板的下板面固设有感应器，感应器包括与筒形本体同轴线设置的感应线圈及对感应线圈进行冷却的冷却水路。使用时，待加热物料由上至下由筒形本体的上端开口进入，然后砸落在筒底板上，感应线圈通电对待加热物料进行加热熔化。现有的这种感应加热炉存在的问题在于：由于筒底板与筒形本体的轴线相垂直，因此筒底板的下板面的安装面积非常有限，不能够安装尺太大的感应线圈，这就导致整个感应加热炉的加热效率有限；此外，在下料过程中，待加热物料会由于重力重重的砸在筒底板上，经常会出现待加热物料将筒底板砸裂的情况，等待带加热物料熔化后，熔融状态下的待加热物料会由裂口向下渗出，比如说在对铜料加热时，熔融状态的铜料向下渗出，轻者铜料会损坏感应线圈，严重的时候，铜料会与感应线圈旁的冷却水路中的水接触产生爆炸，造成生产安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加热炉炉体，以解决现有技术中渗出的熔融物料会损坏感应器的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该感应器的感应加热炉。

为了解决上述问题，本实用新型中加热炉炉体的技术方案为：

加热炉炉体，包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供相应右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供相应左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。

所述右筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为30度~80度，左筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为30度~80度。

所述右筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度，左筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度。

左、右筒底板的下端相连，左、右筒底板形成开口朝上的筒底板V形结构，左、右落料段位于V形结构的底部。

左筒底板的上板面上固设有等厚的左隔热层，右筒底板的上板面上固设有等厚并与左隔热层一体设置右隔热层，左、右隔热层的下端形成与筒底板V形结构吻合适配的隔热层V形结构。

本实用新型中感应加热炉的技术方案为：

感应加热炉，包括加热炉炉体，加热炉炉体包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，感应加热炉还包括左感应器和右感应器，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供所述右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供所述左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。

所述右筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为30度~80度，左筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为30度~80度。

所述右筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度，左筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度。

左、右筒底板的下端相连，左、右筒底板形成开口朝上的筒底板V形结构，左、右落料段位于V形结构的底部。

左筒底板的上板面上固设有等厚的左隔热层，右筒底板的上板面上固设有等厚并与左隔热层一体设置右隔热层，左、右隔热层的下端形成与筒底板V形结构吻合适配的隔热层V形结构。

本实用新型的有益效果为：左筒底板为一个由左至右逐渐朝上倾斜延伸的斜板，这样一方面使得左感应器安装段可以为左感应器提供更大的安装空间，这样可以使用更大尺寸的左感应器，同样道理右感应器也可以采用更大尺寸，从而提高加热效率，左、右感应器的同时设置也使得本感应加热炉的功率得到翻倍提升，另外，还可以使左、右感应器的安装位置于高于左、右落料段的位置，这样即使左、右落料段出现裂纹，熔融的待加热物料也只会向下泄露而不会损坏感应器，更不会产生爆炸等特别严重的安全事故。

附图说明

图1是本实用新型中感应加热炉的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。。

具体实施方式