[实用新型]一种油脂精炼过程中的节能减耗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油脂精炼过程中的节能减耗设备。

背景技术

    原油需经过精炼处理才能达到国家一级油的标准，传统的油脂精炼设备中原油要依次经过碱炼锅、水洗干燥、脱色、脱臭和冬化，在碱炼锅中处理和水洗干燥的过程中要进行加热，而到达脱色处理的环节中则需要把油的温度从低（常温）到高（110℃）在降低温度至70℃以下，当到达脱臭环节时又需要把油的温度升高至240℃左右，最后一步的冬化则需要把油的温度降低至3℃以下，整个过程经过了升温-降温-升温-降温的变化，不仅浪费能源，增加消耗，提高成本，而且增长了整个流程的时间，降低了工作效率，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术缺陷及技术问题，从而提供一种结构简单，操作简单，节能减耗，降低成本，缩短时间和提高工作效率的油脂精炼过程中的节能减耗设备。

本实用新型是一种油脂精炼过程中的节能减耗设备包括碱炼锅、水洗干燥设备、脱色设备、脱臭设备、热交换锅和冬化设备；所述碱炼锅包括两个，内部均设置有加热装置；所述水洗干燥设备设置在碱炼锅的后端，内部设置有加热装置；所述脱色设备设置在水洗干燥设备的后端，内部设置有降温装置；所述脱臭设备设置在脱色设备的后端，内部设置有加热装置；所述热交换锅内部设置有两个油管、一个降温管和一个加热管；所述油管设置在降温管和加热管的中间；所述冬化装置设置在热交换锅的后端，内部设置有降温装置。

作为优选，所述加热设备和加热管内设置有热蒸汽，用于油的加热。

作为优选，所述降温设备和降温管中设置有冷水，用于油的降温。

作为优选，所述脱色设备中的温度要求首先为60℃-70℃，然后升温至90℃-110℃，最后再降温到70℃以下，脱色效果更好。

作为优选，所述脱臭设备中的温度要求为180℃-240℃，脱臭效果更好。

作为优选，所述冬化设备中的温度要求为3℃以下，符合冬化的标准。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中在原有的技术上增加了热交换锅，热交换锅内设置有两个油管，这样便可以利用前一次经过脱臭处理温度为240℃的油给后一次碱炼锅处理、水洗干燥和脱色处理后的油进行加热，同样后一次的低温油亦可以对前一次脱臭处理后的高温油进行降温，整体上缩短了每个步骤的加热和降温的时间，达到了节能减耗的效果，而且操作方便，降低了成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种油脂精炼过程中的节能减耗设备的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种油脂精炼过程中的节能减耗设备，包括碱炼锅、水洗干燥设备、脱色设备、脱臭设备、热交换锅和冬化设备；所述碱炼锅包括两个，内部均设置有加热装置；所述水洗干燥设备设置在碱炼锅的后端，内部设置有加热装置；所述脱色设备设置在水洗干燥设备的后端，内部设置有降温装置；所述脱臭设备设置在脱色设备的后端，内部设置有加热装置；所述热交换锅内部设置有两个油管、一个降温管和一个加热管；所述油管设置在降温管和加热管的中间；所述冬化装置设置在热交换锅的后端，内部设置有降温装置。

所述加热设备和加热管内设置有热蒸汽，用于油的加热。

所述降温设备和降温管中设置有冷水，用于油的降温。

所述脱色设备中的温度要求首先为60℃-70℃，然后升温至90℃-110℃，最后再降温到70℃以下，脱色效果更好。

所述脱臭设备中的温度要求为180℃-240℃，脱臭效果更好。

所述冬化设备中的温度要求为3℃以下，符合冬化的标准。