[实用新型]一种便于调整窑压的泡沫玻璃退火窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃生产加工设备领域，具体涉及一种便于调整窑压的泡沫玻璃退火窑。

背景技术

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和促进剂等，经过细粉碎以及均匀混合，再经过预热、发泡、稳泡、退火而制成的多孔状玻璃材料。泡沫玻璃中包含大量直径为0.1～3mm的均匀气泡结构，表观密度为90～500kg/m³。

泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。

泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃产品。

泡沫玻璃进退火窑后，先在530～580℃的温度下保温一段时间，然后缓慢降温到室温。在高温区域，因为温度高，窑炉热损失大，需要向窑内补充热量，窑炉内气体的流向应该是从高温区向低温区流动，可以节约能源。在低温区，窑体的散热不能满足降温要求，需要补充冷风进行冷却，在这种情况下气体应该从低温区向高温区流动。

现有技术中，泡沫玻璃退火窑没有窑压控制系统，不能实现窑压控制，也就难以控制气体的流向。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于调整窑压的泡沫玻璃退火窑，能够实现泡沫玻璃退火窑内的窑压调整，进而控制窑内气体的流向，提高热能的利用效率。

一种便于调整窑压的泡沫玻璃退火窑，包括内部安装有传送网带的窑体，在窑体内沿产品行进方向依次设置高温区和低温区，在所述高温区和低温区之间设置有过渡区，在高温区和过渡区的衔接处，以及过渡区和低温区的衔接处分别设有与窑体滑动配合的隔离闸板，所述过渡区还连通有负压系统。

通过调整高温区和过渡区衔接处的隔离闸板的位置，可以相应地调节高温区和过渡区连通通道的横截面积，也即调节高温区和过渡区之间的气体流量；同理，通过调整过渡区和低温区衔接处的隔离闸板的位置，可以相应地调节过渡区和低温区连通通道的横截面积，也即调节过渡区和低温区之间的气体流量。

为了维持高温区的温度，向高温区内补充热量，气体由高温区向过渡区流动，高温区保持正压，通过调节高温区和过渡区衔接处隔离闸板的位置，以及负压系统的负压，保持高温区内邻近隔离闸板的位置为微正压，使高温气体不会由高温区逸出流向过渡区，从而维持高温区的窑压。

为了满足低温区的散热要求，向低温区补充冷风进行冷却，气体由低温区向过渡区流动，通过调整过渡区和低温区衔接处隔离闸板的闭合尺度，保证由过渡区至低温区的窑压逐渐降低，使气体不会由低温区流向过渡区，从而维持低温区的窑压。

隔离闸板完全关闭时，位于隔离闸板两侧的区域将完全隔离，在实际调整时，应当至少留出泡沫玻璃产品通过的间隙，在满足泡沫玻璃产品通过的前提下，进行隔离闸板开度的调整。

为了提高变频风机的效率，优选地，在高温区和过渡区的衔接处，以及过渡区和低温区的衔接处分别设置有位于传送网带下方的辅助挡板。各辅助挡板在竖直方向上与位置相应的隔离闸板相互对正。

辅助挡板与隔离闸板相配合，将高温区与过渡区，以及过渡区与低温区分隔开，变频风机工作时，仅抽取过渡区内的气体，保证变频风机的效率。

作为优选，所述负压系统包括：

多个排风管，设置在窑体顶部且与过渡区相连通；

变频风机，各排风管并联接入变频风机的入口；

排烟通道，与所述变频风机的出口连通。

变频风机抽取过渡区内的气体，气体通过排风管以及排烟通道排出，从而改变过渡区内的窑压。

多个排风管沿窑体水平方向依次排布，各排风管上分别设有控制阀。通过控制阀对不同的排风管进行控制，进而控制排气量。

作为优选，在高温区内，在邻近过渡区处设有用于采集窑压的前测压管，所述变频风机受控于来自该前测压管的窑压信号。如果前测压管的窑压信号过大，适当减小变频风机的功率，维持高温区内邻近隔离闸板处为微负压状态。

所述隔离闸板竖直设置，所述窑体的顶部设有容许隔离闸板升降的狭缝，隔离闸板滑动设置在对应的狭缝内，在窑体的顶部还设有用于牵引隔离闸板的提升装置。