[实用新型]一种双面喷射喷嘴

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是涉及一种适用于烟气净化处理或烟气冷却降温的双面喷射喷嘴。

【背景技术】

随着国家对环保的要求越来越高,各类化工厂、炼油厂、钢铁厂等大型工业企业所产生的烟气均需通过脱硫脱硝装置净化后，再排到大气中。脱硫脱硝装置一般都有洗涤塔，洗涤塔内设置有洗涤喷嘴，碱液通过洗涤喷嘴后发生雾化，在洗涤塔内形成特殊形状的碱雾，碱雾与烟气混合反应，达到脱硫除尘的效果。另外喷嘴喷出的液体射向洗涤塔塔壁后，形成液膜，将高温烟气和洗涤塔衬里层隔开，起到保护洗涤塔衬里层的作用。

现有技术中也有各种形式的喷嘴，但是大多数喷嘴喷出的液体是空心锥形的单面雾炬，液体与气体的接触不充分，存在烟气短路的现象，因此需要按照较大的液气比操作，以保证烟气能充分净化，这样就会增加机泵的能耗；单面锥形雾炬也使得烟气与碱雾的混合反应距离过长，增加了设备的高度，使得设备投资增加；另外锥形喷雾使得液滴在洗涤塔内的行程过长，动能衰减快，难以对洗涤塔衬里层形成液膜保护，降低了洗涤塔衬里层的使用寿命。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种双面喷射喷嘴，达到了使烟气和碱雾能够在较短的距离内充分反应的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面喷射喷嘴，其结构主要由进液管、异型接管、分流器、外环壁、内环壁、出口锥面、中间隔板组成，异型接管的入口为圆形，出口为矩形，分流器上开有两个导流槽，导流槽的流道为流线型，这样可以尽可能的减小液体的压力损失，以降低机泵压力，减少能耗，外环壁、内环壁、中间隔板和出口锥面构成两个互不干扰的旋流室，导流槽与两个旋流室连通，根据实际需要，两个导流槽的大小可以不一样，这样就可以分别控制两个旋流室的流量；两个旋流室的结构尺寸也可以不一样，这样就可以单独控制每一侧喷雾的形状；旋流腔1和旋流腔5喷口的喷雾角度α的最佳范围为50°～170°，β的最佳范围为50°～170°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、结构简单、可靠，抗堵塞能力强、耐磨损，可满足工业运行的苛刻要求;

2、充分利用液体压力雾化，采用低压降流道设计，有利于节能;

3、运行压力低，磨损程度轻，有利于提高使用寿命;

4、喷嘴两侧的喷雾流量可以不同，通过优化上下层的流量分配，可以最大限度减小液体使用量，降低成本;

5、喷嘴两侧的喷雾角度可以不同，以改善雾滴在容器中的分散程度。

【附图说明】

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本实用新型的分流器入口示意图；

图6是本实用新型喷雾形状示意图；

图7是非对称喷雾时本实用新型的喷雾形状示意图；

图中：1旋流室；2、分流器；3、异型接管；4、进液管；11、外环壁；12、出口锥面；13、内环壁；14、中间隔板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-7所述的双面喷射喷嘴，包括进液管4、异型接管3、分流器2、外环壁11、内环壁13、出口锥面12、中间隔板14。异型接管3的入口为圆形，出口为矩形，分流器2上开有两个导流槽21，导流槽的流道为流线型。外环壁11、内环壁13、中间隔板14和出口锥面12构成两个互不干扰的旋流室1和旋流室5。根据实际需要，两个导流槽21的大小可以不一样，这样就可以分别控制各自旋流室的流量；旋流室1和旋流室5的结构尺寸也可以不一样，这样就可以单独控制每一侧喷雾的角度。

实施本实用新型所述的双面喷射喷嘴，在工作时，液体从进液管4流入异型接管3，经异型接管3整流后，流入分流器2，分流器2上开有两个导流槽21，分别将液体导入两个互不连通的旋流腔1和旋流腔5，液体在旋流腔1和旋流腔5内加速旋转，在离心力的作用下，从旋流腔1和旋流腔5的喷口分别喷出，再经出口锥面12整流后，形成互不干扰的双面雾滴群。为了获得更佳的雾滴群分布，两个旋流腔的中心轴线可以不重合。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的实用新型目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。