[实用新型]一种实现钢丝绳多角度换向的滑轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑轮装置，特别是关于一种实现钢丝绳多角度换向的滑轮装置。

背景技术

现存的钢丝绳导向的滑轮装置，一般是通过机构上的滑轮实现钢丝绳导向，但是当钢丝绳需要穿导的方向较复杂时，即钢丝绳需要多角度转换方向，为此必须配置有多角度导向的滑轮装置以确保钢丝绳能够安全稳定运行。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够安全、灵活的实现钢丝绳多角度换向的滑轮装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种实现钢丝绳多角度换向的滑轮装置，其特征在于：它包括一垂直方向设置的第一导轮支座，所述第一导轮支座的底部设置有多个螺栓安装孔，在所述第一导轮支座上转动支撑一转轴为水平方向的第一导绳轮；在所述第一导轮支座远离第一导绳轮的一侧固定连接一水平方向设置的第二导轮支座，在所述第二导轮支座上转动支撑一转轴为竖直方向的第二导绳轮，沿第一导绳轮和第二导绳轮的轮缘的周向分别开设有一用于防止钢丝绳从第一导绳轮、第二导绳轮上滑脱的凹槽体；第二导绳轮上凹槽体的圆弧中心所构成的圆与第一导绳轮的垂直中心对称面相切，第一导绳轮凹槽体的圆弧中心所构成的圆与第二导绳轮的水平中心对称面相切。

在位于所述第一导绳轮外周的第一导轮支座和第二导绳轮外周的第二导轮支座上均设置有多个销轴，所述每一销轴上套置一挡绳套，且所述每一挡绳套分别与第一、第二导绳轮的轮缘存在一定间隙。

所述第一导轮支座和第二导轮支座分别紧固连接一轮轴，与所述第一导轮支座连接的轮轴通过一组轴承连接所述第一导绳轮，与所述第二导轮支座连接的轮轴通过另一组轴承连接所述第二导绳轮。

在位于所述第一导绳轮两侧的轮轴上分别套置一垫圈，在位于所述第二导绳轮两侧的轮轴上分别套置一垫圈。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了两方向相互垂直的导轮支座，其内部设置的两导绳轮转动方向相互垂直，本实用新型能够灵活地实现钢丝绳的多角度换向。2、本实用新型由于在每一导绳轮周向的导轮支座上设置多个销轴，每一销轴套置一挡绳套，能够保证钢丝绳在导绳轮凹槽内滑动时不会脱槽，从而保障了钢丝绳运行的安全性。3、本实用新型由于在位于每一导绳轮两侧的轮轴上套置两垫圈，因此能够防止两导绳轮的端面与两导轮支座之间发生摩擦，能够增加本实用新型的使用时间，本实用新型结构简单、巧妙，能够广泛应用于需要进行钢丝绳多角度换向的机构中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的俯视示意图

图3是本实用新型的侧视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1～3所示，本实用新型包括一垂直方向设置的导轮支座1，导轮支座1的底部设置有多个螺栓安装孔2，以便于将导轮支座1固定在工作台上。在导轮支座1上转动支撑一转轴为水平方向的导绳轮3。在导轮支座1远离导绳轮3的一侧固定连接一水平方向设置的导轮支座4，在导轮支座4上转动支撑一转轴为竖直方向的导绳轮5。沿导绳轮3和导绳轮5的轮缘的周向分别开设有一用于防止钢丝绳从导绳轮3、5上滑脱的凹槽体6。其中，导绳轮5上凹槽体6的圆弧中心所构成的圆与导绳轮3的垂直中心对称面相切，同时导绳轮3上凹槽体6的圆弧中心所构成的圆与导绳轮5的水平中心对称面相切。

上述实施例中，在位于导绳轮3外周的导轮支座1设置有多个销轴7，每一销轴7上套置一挡绳套8，挡绳套8与导绳轮3的轮缘存在一定间隙，可防止钢丝绳在导绳轮3从凹槽体6中脱出；类似地，在位于导绳轮5外周的导轮支座4上也设置有多个销轴7，每一销轴7上套置一挡绳套8。

上述实施例中，导绳轮3与导轮支座1之间的转动支撑可以具体通过如下方式实现：在导轮支座1上紧固连接一轮轴9，轮轴9通过一组轴承连接导绳轮3；相应地，在导轮支座4上紧固连接一轮轴10，轮轴10通过一组轴承连接导绳轮5。

上述实施例中，在位于导绳轮3两侧的轮轴9上分别套置一垫圈11，用于防止导绳轮3的两端面与导轮支座1之间发生摩擦；在位于导绳轮5两侧的轮轴10上分别套置一垫圈11，用于防止导绳轮5的两端面与导轮支座4之间发生摩擦。

本实用新型使用时，首先将导轮支座1通过螺栓固定，将导轮支座1固定在工作台上，然后控制钢丝绳自下而上沿导轮支座1中导绳轮3的凹槽体6垂直方向穿入，并沿凹槽体6水平方向转过一定角度后穿出，或沿凹槽体6水平穿入后，能够沿导轮支座4中导绳轮5的凹槽体6水平方向转过一定角度后穿出，实现钢丝绳的多角度换向。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。