[实用新型]一种超级电容器电压测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超级电容检测技术领域，特别是涉及一种超级电容器电压测试装置。

背景技术

在超级电容器的生产工艺中，产品性能测试是非常重要的环节，尤其是对电容电压的测试，关系到产品模组装配后的使用寿命。因此，生产上对电压测试工序的要求很严格，要求测试数据准确并且可追溯。

在多型号的超级电容器产品并行生产时，如果采用人工扫码(超级电容器上的标识码，通常是二维码)、人工测试和记录的方式，出错率较高、效率低且人工成本高。因此，出现了能够对超级电容进行自动扫码、测试和记录的专用设备。这种专用设备通常包括用于传送超级电容器的产品传送带、设置在传送带周侧的产品扫码模块、进行电压测试的测试模块，以及控制传送带进行传送、产品扫码模块中扫码器进行扫码和测试模块进行测试的控制模块等。控制模块控制超级电容器在产品传送带传送，使得被测超级电容器随传送带移动，并在产品移动过程中控制扫码器对超级电容器上的标识码进行扫码，获得该超级电容器的产品编号，然后控制测试模块对该超级电容器进行电压测试，获得测试结果，将产品编号与测试结果进行记录。

然而，现有专用设备的扫码器的安装位置是固定的，导致其可调节性不强，因而所能适用的超级电容器型号往往很有限，设备通用性不好。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种超级电容器电压测试装置，提高扫码器的可调节性，以便实现对更多型号的超级电容器进行电压测试。

为实现上述目的，本实用新型实施例公开了一种超级电容器电压测试装置，技术方案如下：

一种超级电容器电压测试装置，包括产品传送带、产品扫码模块、电压测试模块和控制模块；其特征在于，

所述的产品扫码模块和电压测试模块，沿着产品传送带的传送方向顺次设置在传送带周侧；

所述产品传送带包括由传动链条带动的多个平行设置的滚动传送轮；

所述产品扫码模块包括扫码器、扫码器底座、伺服电机、伺服电机底座和辅助旋转机构；所述扫码器底座通过可调节扫码器底座高度的第一连接结构固定在沿传送带边缘设置的框架；所述伺服电机底座通过可调节与产品传送带之间距离的第二连接结构固定在所述扫码器底座上；所述伺服电机驱动所述扫码器转动，使得扫描角度作摆动变化；

所述辅助旋转机构位于与扫码器底座所在位置对应的、所述产品传送带的两个滚动传送轮的下方；包括驱动电机、辅助旋转轮和举升气缸；所述辅助旋转轮安装于所述举升气缸上；举升气缸做出举升动作，将辅助旋转轮升高并接触位于辅助旋转轮上方的所述两个滚动传送轮；所述驱动电机驱动辅助旋转轮旋转，并带动与辅助旋转轮接触的所述两个滚动传送轮旋转，进而使放置在所述两个滚动传送轮上的超级电容器在原位发生滚动；

所述电压测试模块，包括设置在所述产品传送带两侧的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸以及电压测试仪；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞端部分别带有与所述电压测试仪相连的第一电压测试线和第二电压测试线；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞带动所述第一电压测试线和第二电压测试线的末端推动至被测超级电容器的正、负两极，进行电压测试；

所述控制模块分别与所述产品传送带、伺服电机、驱动电机、扫码器、举升气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和电压测试仪电连接。

较佳的，所述扫码器底座包括相互垂直连接成呈L形的第一安装面和第二安装面；所述第一安装面垂直于所述产品传送带，通过所述第一连接结构连接于产品传送带一侧的框架上；所述第二安装面向产品传送带外侧伸出；所述伺服电机底座安装于所述第二安装面上。

较佳的，所述伺服电机底座包括相互垂直连接成呈L形的第三安装面和第四安装面；所述第三安装面置于所述第二安装面上，通过所述第二连接结构安装于所述第二安装面上；所述第四安装面垂直向上伸出所述第二安装面；所述伺服电机安装于所述第四安装面的一侧，所述扫码器通过一个与伺服电机转轴相连的安装盘，安装于所述第四安装面的另一侧；所述扫码器面向所述产品传送带。

较佳的，所述第一连接结构包括设置在第一安装面上的可调高度安装孔，和用于固定连接第一安装面和传送带框架的第一安装螺栓；

所述第二连接结构包括设置在第三安装面上的可调安装孔，和用于固定连接第三安装面和第二安装面的第二安装螺栓。

较佳的，所述的举升气缸安装在支撑架上；所述支撑架安装于所述产品传送带的框架的底部；