[实用新型]淋水杀菌机

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种杀菌机，尤其有关于一种食品工业领域中应用的淋水杀菌机。

背景技术

在食品企业，尤其是塑瓶包装酸性含乳饮料产品的生产工艺中，一次杀菌、冷却、灌装后存在对产品进行“淋水式杀菌”工艺的步骤。该类酸性含乳饮料产品的生产工艺流程为：原奶检验→收奶→缓冲→净乳→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→超净罐缓存→产品灌装→淋水式杀菌及冷却→检漏→套标→旋盖→塑膜→装箱→质量检测→出厂。

目前，对该类产品进入淋水式杀菌处理工艺步骤时，传统的淋水式杀菌机为链网式多个温区分体式设计，分别由预热、杀菌、预冷和冷却等工艺段组成。该传统的淋水式杀菌机分别配有多个独立的循环水系统，预热段及杀菌段均采用板式换热器和温控系统控制循环加热。冷却工艺段为直接内循环，即通过板式冷却器将冷却水降温后与产品进行换热，最终可使杀菌后的产品温度控制在30℃左右。

长期以来，该类产品采用此种特定的杀菌方式，使得杀菌冷却后的产品外部(瓶身)，不可避免的残留一些冷却水。而工业化的流水线作业，往往来不及等到瓶身外部残留的冷却水完全蒸发掉，随即便进行下一步骤的生产工作。这样一来，残留在瓶身的冷却水就被后续的包括旋盖、塑膜及装箱等工序，封存在塑膜里，在食用者饮用前，打开塑膜时常常会出现不良气味现象的发生，该现象虽然不会对人体健康造成不利影响，但会引起饮用者的不愉快感。

经过对冷却水进行相关检测与分析得知：是瓶身冷却水残留，引起了不良气味现象的发生。冷却水会使瓶身外部产生不良气味的原因在于：首先冷却水中含有一定数量的微生物，其次含有一定数量微生物的冷却水因流水化生产作业中的旋盖、塑模等工序而被封装在了塑膜内，使含有一定量微生物的冷却水无法尽快的蒸发掉。这样一来，残留在产品外部冷却水中的微生物在仓储及运输过程中快速增值，而冷却水中的微生物在增值的同时也产生了具有不良气味的代谢产物。

经过大量的实验数据分析得知，使用微生物含量低的冷却水对产品进行冷却，相关产品没有不良气味产生的现象。因此，只要将冷却水中的微生物数量降低，就可以避免瓶身出现不良气味现象的发生。

因此，有必要提供一种新型的杀菌机，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种淋水杀菌机，可以使产品冷却水中的微生物数量大幅降低而得到有效控制，从而避免了产品外部出现不良气味现象的发生。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种淋水杀菌机，所述淋水杀菌机包括：

冷却段，其分别通过冷却水进水管和冷却水出水管与一冷却器相连；

预冷段，其位于所述冷却段的一侧，所述预冷段分别通过预冷进水管和预冷出水管与一第一换热器相连；

杀菌段，其位于所述预冷段的一侧，所述杀菌段分别通过杀菌进水管和杀菌出水管与一第二换热器相连，所述第二换热器分别通过回流进水管和回流出水管与所述冷却段相连；

预热段，其位于所述杀菌段的一侧，所述预热段分别通过预热进水管和预热出水管与所述第一换热器相连。

在优选的实施方式中，所述冷却水进水管上连接有紫外线消毒器。

在优选的实施方式中，所述回流进水管上设有进水阀，所述回流出水管上设有出水阀。

在优选的实施方式中，所述冷却水出水管上设有出水阀。

在优选的实施方式中，所述回流出水管通过所述杀菌出水管与所述第二换热器相连，所述杀菌出水管上设有循环水泵。

在优选的实施方式中，所述预冷出水管通过所述预热出水管与所述第一换热器相连，所述预热出水管上设有循环水泵。

在优选的实施方式中，所述冷却段的出水口处设有循环水泵，所述冷却水出水管和所述回流出水管分别与所述循环水泵相连。

本实用新型的淋水杀菌机的特点及优点是：该淋水杀菌机的冷却段内的水流可经第二换热器热力杀菌后回流至冷却段内，通过该处理，即在每次生产之前，对杀菌段加热升温的同时，对冷却段的水流进行加热杀菌处理，使冷却段循环冷却水中的微生物数量大幅降低；另外，在冷却水进水管上设置的紫外线消毒器，在生产过程中，冷却水流经紫外线消毒器可以对冷却水进行持续的消毒处理，使冷却水中微生物数量得到有效可控，避免了在对相关产品进行正常流水化作业时，产品外部出现不良气味现象的发生。

附图说明