[实用新型]基于磁滞制动器控制电极丝张力的电火花线切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微细特种加工领域的装置，具体为一种基于磁滞制动器控制电极丝张力的电火花线切割装置。

背景技术

电火花线切割加工是一种利用火花放电所产生的热效应蚀除工件材料的加工方法，具有不受工件材料强度、硬度等机械性能的限制及无宏观切削力的优点，现今已经广泛应用于航空、航天、汽车、电子、模具等行业。近年来，随着微型机械的发展和应用，对微小零件(如微齿轮、微小花键、微小连接件和微细轴等典型零件)需求的日益增加。微细电火花线切割加工由于其独特的加工优点得到迅速发展，并在微机械领域发挥了重要作用。

经对现有技术的文献检索发现，中国专利号为：200610028638.1，名称为：水平走丝的分体式微细电火花线切割装置，该专利公开了一种水平走丝的分体式微细电火花线切割装置，属于特种加工领域。其采用分体式结构，由张力控制装置、行丝装置和收丝装置三部分组成。张力控制装置置于工作液箱的左侧或右侧，行丝装置位于工作液箱之内，收丝装置位于工作液箱右侧或左侧，工件安装在主轴上，Z轴和Y轴联动利用水平方向的电极丝切割工件。丝嘴水平布置，采用水平走丝，能够有效解决现有电火花加工机床的缺点和不足，简化机床结构、实现机床的小型化；能够实现浸液和工作液喷淋两种加工方式。采用V型丝嘴，实现电极丝准确定位、减小电极丝抖动，提高加工精度和加工表面粗糙度。

但该专利及现有技术中的微细电火花切割装置有如下不足之处：

1.没有解决加工过程中电极丝接触工件处会产生的微小颤动；

2.没有解决加工中电极丝的张力大小的调节和保持问题。

上述不足之处，制约着微细电火花线切割装置加工高精度和高表面质量的工件。

发明内容

本实用新型针对上述现有微细电火花线切割装置所存在的不足，提供了一种基于磁滞制动器控制电极丝张力的电火花线切割装置。解决了加工过程中电极丝接触工件处会产生抖动，有效的提高加工精度和加工表面质量；同时实现电极丝张力控制功能，实现了电极丝张力可根据走丝速度、放电能量来调节，具备了张力控制防断丝功能。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种基于磁滞制动器控制电极丝张力的电火花线切割装置，包括走丝机械机构和电极丝张力控制机构两个单元，其点征在于：

所述的走丝机械机构包括顶丝块、导轮组、储丝筒、运丝筒、载体；所述的电极丝张力

控制机构包括磁滞制动器和运丝电机；

所述的运丝电机和磁滞制动器分别通过绝缘板固定在所述的载体下方，所述的顶丝块、导轮组、储丝筒和运丝筒均固定在所述的载体上，且所述的运丝筒安装在运丝电机的轴上，储丝筒安装在磁滞制动器的轴上。

运丝电机带动运丝筒旋转，将电极丝从储丝筒中拉出，再经由导轮组，然后经过顶丝块，再然后经由导轮组，收丝到运丝筒。储丝筒安装在磁滞制动器上，通过磁滞制动器提供反向力矩来保持电极丝一直处于绷紧状态，通过改变运丝电机的速度可以调节走丝速度，通过调节磁滞制动器反向力矩可以控制电极丝张力大小；

进一步地，顶丝块顶端设有凹槽，电极丝部分镶嵌里面，在加工时是顶丝块处的电极丝与工件放电加工，这样能有效的避免电极丝抖动。

进一步地，电极丝张力控制是通过磁滞制动器提供反向力矩来实现的，通过控制调节磁滞制动器的输出力矩，实现电极丝张力根据走丝速度、放电能量来调节，使本装置具备了张力控制防断丝功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设计运用了顶丝块，解决了加工过程中电极丝接触工件处会产生抖动，有效的提高加工精度和加工表面质量；

2.采用磁滞制动器提供反向力矩来实现电极丝张力控制功能，实现了电极丝张力可根据走丝速度、放电能量来调节，具备了张力控制防断丝功能。

附图说明

图1为基于磁滞制动器控制电极丝张力的电火花线切割装置三维结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：1：顶丝块，2：导轮组，3：储丝筒，4：运丝筒，5：载体，6：磁滞制动器，7：运丝电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示基于磁滞制动器控制电极丝张力的电火花线切割装置，包括走丝机械机构和电极丝张力控制机构两个单元；

走丝机械机构包括顶丝块1、导轮组2、储丝筒3、运丝筒4、载体5；顶丝块和导轮组安装固定在载体上，运丝筒安装在运丝电机轴上，储丝筒安装在磁滞制动器轴上，最后安装固定到载体上；