[实用新型]一种逆倾转重力铸造模具结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及金属型重力铸造领域，具体涉及一种逆倾转重力铸造模具结构。

背景技术

目前，随着我国工业快速发展，大型小型的铝合金铸件产品越来越多，对于重力铸造产品，产品结构复杂，产品热结部位不同，凸台方向不同，通过使用一种逆倾转重力铸造模具结构方案，对于保证产品质量，减少合模飞边，提高生产率，缩短沟通时间，缩短交样时间，降低劳动强度，降低成本都有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了保证产品质量，提高生产率，缩短交样时间，降低劳动强度，降低成本，而提供一种逆倾转重力铸造模具结构。

本实用新型包括一对上模座、上模推板、上模顶针板、上模、下模、一对下模座、上浇口杯、下浇口杯、下模顶针板和下模推板，上模推板和上模顶针板分别活动安装在一对上模座之间，上模上分别设有浇铸口和顶模口，上模通过一连接柱安装在上模座上，且上模和上模顶针板之间设有一组顶模柱，下模顶针板和下模推板分别活动安装在一对下模座之间，下模上分别设有浇铸口和顶模口，下模通过一连接柱安装在下模座上，且下模和下模顶针板之间设有一组顶模柱，上浇口杯和下浇口杯分别安装在上模和下模的浇铸口处。

上模与下模合模时，上浇口杯与下浇口杯合拢。

本实用新型优点是：通过浇口杯设计在模具背面，让重力浇铸机逆倾转90度浇铸，使产品在凝固状态时冒口朝上，对于保证产品质量，提高生产率，缩短交样时间，降低劳动强度，降低成本，而设计一种逆倾转重力铸造结构的模具。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型合模状态结构示意图。

图3是本实用新型浇铸状态结构示意图。

图4是本实用新型凝固状态结构示意图。

图5是本实用新型开模状态结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括一对上模座1、上模推板2、上模顶针板3、上模4、下模5、一对下模座6、上浇口杯7、下浇口杯8、下模顶针板9和下模推板10，上模推板2和上模顶针板3分别活动安装在一对上模座1之间，上模4上分别设有浇铸口和顶模口，上模4通过一连接柱安装在上模座1上，且上模4和上模顶针板3之间设有一组顶模柱，下模顶针板9和下模推板10分别活动安装在一对下模座6之间，下模5上分别设有浇铸口和顶模口，下模5通过一连接柱安装在下模座6上，且下模5和下模顶针板9之间设有一组顶模柱，上浇口杯7和下浇口杯8分别安装在上模4和下模5的浇铸口处。

上模4与下模5合模时，上浇口杯7与下浇口杯8合拢。

工作方式及原理：整个模具安装到重力浇铸机上后，使模具所有工艺参数值达到浇铸要求范围内，将上模4与下模5合拢，上浇口杯7与下浇口杯8合拢，再将重力浇铸机逆倾转90度，然后将铝合金液倒入下浇口杯8中，完全倒完后再将重力浇铸机复位倾转至0度，使在0度位置时产品的所有冒口处于朝上状态，待铝合金液在要求时间内凝固后，再将上模4打开，分别通过上模推板2和下模推板10分别推动连接在上模顶针板3和下模顶针板9上的顶模柱将产品顶出来，最后将产品取出来。此操作过程实现合模开模一循环，反复操作可进行下一循环。