[实用新型]一种检出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种检出与刻印一体化并与前焊接工序连锁的检出机。

背景技术

传统焊接生产线生产工艺是：检出机与刻印机独立存在于整条生产线上，刻印完成后后序再进行检出，并且不互相连锁，对产品质量带来了很大的隐患。一旦发现漏焊工序，则需要整条生产线逆向追溯，造成人力资源的浪费，生产效率低下，劳动强度高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种检出机，以实现刻印同时检出且工序间相互连锁的目的。

为实现上述目的，本实用新型的设备底座上装有刻印装置；设备底座的支架上设有螺母检测装置、分件检测装置、本体检测装置、夹紧装置及顶出装置；焊接工序设备的控制系统经联锁连接线一、联锁连接线二与检出机的电气控制系统连接。

所述刻印装置装在设备底座的导轨上，刻印装置上设有电感式感应器一、电感式感应器二，与导轨平行方向、设备底座的支架上气缸一的两侧分别设有电磁式感应器一、电磁式感应器二。

 所述设备底座的支架上设有用于与零件的定位孔相配合的定位销一、定位销二。

所述螺母检测装置包括螺母检测装置一、螺母检测装置二、螺母检测装置三；各螺母检测装置的气缸通过活塞杆与螺母销连接，气缸二的两侧分别设有电磁式感应器三、电磁式感应器四。

所述分件检测装置包括分件检测装置一、分件检测装置二；各分件检测装置为电感式感应器。

 所述本体检测装置为电感式感应器。

所述夹紧装置为多个，各夹紧装置的夹紧气缸的两侧分别设有电磁式感应器五、电磁式感应器六。

本实用新型先将零件定位于设备上，本体检测装置感应零件放置到位，按下启动开关，设备夹紧装置夹紧零件，螺母检测装置对焊接螺母位置进行检测，分件检测装置对分件进行检测，检测完成后，刻印装置移动到部品需要刻印位置刻印后回位。

本实用新型与传统生产方式相比，将检测与刻印集成并与前焊接工序联锁，控制系统控制检出的同时刻印，检出与刻印工序未完成，前一工序无法动作。可有效避免漏刻印与检出等不良流出事故的发生，操作方便省力，减少零件搬运及设备投入费用，生产效率高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体示意图。

图2 是本实用新型的主视图。

图3 是本实用新型的侧视图。

图4本实用新型的零件放置图。

图5是本实用新型与前一焊接设备连锁示意图。

图6是图1的分件检测装置结构示意图。

图7是图1的螺母检测装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型设备底座10的底部装有万向轮9。刻印装置1装在设备底座10的导轨33上，刻印装置1上设有电感式感应器一24、电感式感应器二25，与导轨33平行方向、设备底座10的支架上气缸一27的两侧分别设有电磁式感应器一26、电磁式感应器二28，刻印装置1上还包括印字头安装装置11,用于固定刻印字头位置，且便于更换字头。设备底座10的支架上设有螺母检测装置、分件检测装置、本体检测装置19、夹紧装置5及顶出装置8，所述设备底座10的支架上还设有用于与零件12的定位孔相配合的定位销一34、定位销二35。所述螺母检测装置包括螺母检测装置一4、螺母检测装置二17、螺母检测装置三20，各螺母检测装置的气缸30通过活塞杆与螺母销32连接，气缸二30的两侧分别设有电磁式感应器三29、电磁式感应器四31。分件检测装置包括分件检测装置一7、分件检测装置二18，各分件检测装置为电感式感应器。本体检测装置19为电感式感应器。 夹紧装置5为多个，各夹紧装置5的夹紧气缸21的两侧分别设有电磁式感应器五22、电磁式感应器六23。焊接工序设备13的控制系统14经联锁连接线一15、联锁连接线二16与检出机的电气控制系统3连接。