[实用新型]滚塑机烘箱隔热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于组装成滚塑机烘箱的隔热板结构。

背景技术

众所周知，滚塑机的工作离不开烘箱，烘箱内部温度一般是在300度左右，这就要求烘箱箱壁必须采用保温材料，从而将烘箱内部与外界隔开，传统的烘箱制作工艺是根据烘箱大小焊接成多个框架结构，例如将烘箱某一个箱壁划分成多个小方框，该小方框主要是由角钢焊接成型，再在每个小方框内以两片薄板焊接上、下底，两片薄板之间填充保温棉就形成了隔热板；因此，采用上述这种制作工艺来制造烘箱无疑非常麻烦、费力，而且要花费很长时间才能制造一个烘箱，制造较为不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种制造简单、方便、快捷、省力的滚塑机烘箱隔热板。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种滚塑机烘箱隔热板，包括上卡槽、下卡槽和多个安装在上、下卡槽之间的矩形板体，每个矩形板体均以隔热材料制成，所述的每个矩形板体的四个拼装侧面上均设有连接槽，多个矩形板体沿横向依次滑移安装在上卡槽和下卡槽之间，每相邻两个矩形板体的拼装侧面之间均设有连接块。

所述的每个矩形板体拼装侧面的连接槽首尾直线连接而成封闭式的环槽。

所述的上卡槽或下卡槽的横截面均呈“U”型，该卡槽槽口的宽度大于矩形板体的厚度。

所述的连接块是由矩形管和相对设置在矩形管两侧并沿矩形管长度方向延伸的隔板构成，所述的矩形管分别嵌装在相邻两个矩形板体的拼装侧面上的连接槽内，所述的隔板设置在相邻两个矩形板体的拼装侧面之间。

与现有技术相比，本实用新型主要设计了一款采用拼装结构的隔热板来制造滚塑机烘箱，它主要是由上、下卡槽和多个沿横向依次滑移安装在上、下卡槽之间的矩形板体等构成，并在每相邻两个矩形板体的拼装侧面之间均设有连接块以连接成一体，通过上述制作工艺制造烘箱隔热板无疑更加方便、快捷，它能根据烘箱大小进行快速拼装成型，制造过程更加简单、省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A—A剖视图。

图3为图1的右视图。

图4为矩形板体的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的右视图。

图7为下卡槽的结构示意图。

图8为连接块的结构示意图。

图9为安装有隔热板的烘箱结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图9所示，1.上卡槽、2.下卡槽、3.矩形板体、31.连接槽、4.连接块、41.矩形管、42.隔板。

滚塑机烘箱隔热板，它是一种如图9所示用于拼装成滚塑机烘箱的制造部件，其结构主要是由上卡槽1、下卡槽2和多个矩形板体3构成。

所述的上卡槽1和下卡槽2结构完全相同，这两个卡槽的横截面均如图7所示呈“U”型，在实际安装过程中，上、下卡槽的槽口呈相对设置；所述的多个矩形板体3是如图1~图3所示沿横向依次滑移安装在上卡槽1和下卡槽2之间，而卡槽槽口的宽度将大于矩形板体3的厚度。

所述的每个矩形板体3均以隔热材料制成，在每个矩形板体3的四个拼装侧面上均设有如图4~图6所示的连接槽31，每个矩形板体3的拼装侧面上的连接槽31首尾直线连接而成封闭式的环槽，该环槽采用矩形环槽，每相邻两个矩形板体3的拼装侧面之间均设有连接块4，且该连接块是如图8所示由一根矩形管41和相对设置在矩形管两侧的隔板42构成，其中矩形管41为长方体状，两个隔板42分别设置在矩形管41的长方体长边上，并沿矩形管41的长度方向进行延伸，矩形管41的长度通常与矩形板体3的宽度一致。

当连接块4开始连接时，是将矩形管41的两个宽边分别嵌装在相邻两个矩形板体3的拼装侧面上的连接槽31内，而两个隔板42正好设置在相邻两个矩形板体3的拼装侧面之间进行间隔，故通过上、下卡槽的限制和连接块4的相连能使多个横向设置的矩形板体3依次拼装呈一体，从而形成完整的烘箱箱壁。

本实用新型是通过拼装结构的隔热板来制造滚塑机烘箱，整个拼装过程仅需将上、下卡槽、矩形板体3和连接块4依次相连成一体即可，根据烘箱大小而进行拼装的制作工艺无疑更加简单、方便、快捷、省力。