[实用新型]一种石墨换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨设备，更具体地说，是涉及一种石墨换热管。

背景技术

目前，常用的块孔式石墨换热器，特别是冷却介质为液体的冷却器，不论是石墨折流板还是钢制折流板，由于组装需要，石墨换热块与筒体内壁之间总是有一定间隙，不能有效地使冷却介质达到完全折流的目的，热交换时，串流现象不可避免，因此，冷却效果不理想。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种石墨换热管，通过在管内设置换热芯、微孔换热筒、换热腔等配合流体流向，以达到冷却介质完全折流的目的，有效地避免串流现象的发生，极大地提高热交换效果。

本实用新型的技术方案是：

一种石墨换热管，包括由空心腔体围成的筒状壳体，所述空心腔体内填充有换热材料，所述筒状壳体内沿轴向依次布置有多个换热室，所述多个换热室由横向排布的多个换热管分隔而成，所述筒状壳体一侧设有进液口，另一侧设有出液口，所述筒状壳体内从进液口到出液口轴向设置有一个贯穿各换热室的换热芯，所述换热芯外套设有微孔换热筒，所述换热芯外壁与所述微孔换热筒内壁之间布设有若干平行排布的微孔板，所述微孔换热筒内的微孔板沿所述微孔换热筒的径向分散布置，各换热室内纵向设置有多个平行排布的微孔板，相邻的微孔板之间的间隙形成换热腔。

进一步地，所述筒状壳体两侧分别设有联接法兰，所述筒状壳体与所述联接法兰通过紧固螺栓紧固连接。

进一步地，所述筒状壳体外围套设有若干均匀分布的微孔换热圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的石墨换热管，通过在管内设置换热芯、微孔换热筒、换热腔等配合流体流向，以达到冷却介质完全折流的目的，有效地避免串流现象的发生，极大地提高热交换效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、筒状壳体，2、换热材料，3、联接法兰，4、紧固螺栓，5、进液口，6、出液口，7、换热室，8、换热芯，9、微孔换热筒，10、微孔板，11、换热管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示的一种石墨换热管，包括由空心腔体围成的筒状壳体1，所述空心腔体内填充有换热材料2，所述筒状壳体1内沿轴向依次布置有多个换热室7，所述多个换热室7由横向排布的多个换热管11分隔而成，所述筒状壳体1一侧设有进液口5，另一侧设有出液口6，所述筒状壳体1内从进液口5到出液口6轴向设置有一个贯穿各换热室7的换热芯8，所述换热芯8外套设有微孔换热筒9，所述换热芯8外壁与所述微孔换热筒9内壁之间布设有若干平行排布的微孔板10，所述微孔换热筒9内的微孔板10沿所述微孔换热筒9的径向分散布置，各换热室7内纵向设置有多个平行排布的微孔板10，相邻的微孔板10之间的间隙形成换热腔。

本实施例中，所述筒状壳体1两侧分别设有联接法兰3，所述筒状壳体1与所述联接法兰3通过紧固螺栓4紧固连接。

本实施例中，所述筒状壳体2外围套设有若干均匀分布的微孔换热圈。

本实用新型提供的石墨换热管，通过在管内设置换热芯8、微孔换热筒9、换热腔等配合流体流向，以达到冷却介质完全折流的目的，有效地避免串流现象的发生，极大地提高热交换效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。