[实用新型]扁布袋除尘器反吹系统

说明书

 技术领域

 本实用新型涉及的是环保除尘设备技术领域，具体涉及扁布袋除尘器反吹系统。

背景技术

除尘设备主要应用于铸造、钢铁、有色金属、电力、机械、水泥、化工、烟草、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业，与我国工业化进程密切相关，除尘设备的广泛应用对节能减排、保护环境具有十分重要的意义，而除尘器的清灰系统是除尘器的关键组成部分，决定了除尘器的使用寿命和除尘效果。

目前，现有技术方案中除尘器的清灰方式主要有两种，以下是各种清灰方式的比较：(1)振动清灰方式：利用机械装置阵打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落灰尘，圆袋多在顶部施加振动，使之产生垂直的或水平的振动，由于清灰时粉尘要扬起，所以振动清灰时常采用分室工作制，即将整个除尘器分隔成若干个袋室，顺次地逐室进行清灰，可保持除尘器的连续运转，进行清灰的袋室，利用阀门将风流切断，不让含尘空气进入，以顶部为主的振动清灰，通过机械振打使粉尘脱落入灰斗中；振动清灰方式的机械构造简单，机械振打导致滤袋寿命短，且清灰作用较弱，属于低端产品。

(2)气环反吹清灰方式：这种清灰方式是在内滤式圆型滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并于压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于滤袋内侧的粉尘层清落，气环反吹工作原理是相邻几个气环组成一组，固定在一个框架上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其结构比较复杂，且容易发生损伤滤袋的现象，清灰效果较弱。

为了解决上述问题，设计扁布袋除尘器反吹系统还是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种扁布袋除尘器反吹系统，结构简单，设计合理，维护方便，对滤袋无损伤，滤袋寿命长，强度和频率都可调节，具有较强的清灰作用，清灰效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：扁布袋除尘器反吹系统，包括膜片式脉冲阀、压缩空气箱、反吹管、RV控制箱、压差仪、油水分离器和减压阀，压缩空气箱安装在除尘室上方，压缩空气箱的前端设置有油水分离器，压缩空气箱的管路上安装有减压阀，压缩空气箱上安装有膜片式脉冲阀，压缩空气箱与反吹管的上端相连，反吹管的下端与除尘室固定，除尘室的一侧安装有压差仪，压差仪通过管路与除尘室的洁净室和含尘室相连，压差仪与RV控制箱连接。

作为优选，所述的反吹管上设置有多个喷吹孔和导流板，喷吹孔、导流板均正对滤袋设置，保证气流高速喷出且不偏离。

作为优选，所述的RV控制箱通过压差仪的脉冲信号与膜片式脉冲阀连接，将膜片脉冲阀依次打开，将压缩空气箱内部的压缩空气引入到反吹管之中。

作为优选，所述的减压阀的喷吹压力为5-7bar，保证了合适的清灰效果。

本实用新型的有益效果：(1)扁布袋除尘器反吹系统通过除尘室内外的压差来控制，可实现在线清灰的功能；

(2反吹系统的压力可调，能实现最佳的清灰效果；

(3)反吹系统结构简单，维修方便，运行成本低，是除尘环保行业最优的选择。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

 图1为本实用新型的结构示意图；

 图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A部放大示意图；

图4为图2中的B部放大示意图。

  具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：扁布袋除尘器反吹系统，包括膜片式脉冲阀1、压缩空气箱2、反吹管3、RV控制箱4、压差仪5、油水分离器6和减压阀7，除尘室8上方安装储气的压缩空气箱2，压缩空气箱2保证一次喷吹的压缩空气量，压缩空气箱2的前端设置有油水分离器6，将空气中的水、油及杂质过滤出去，保证压缩空气干燥洁净，压缩空气箱2的管路上安装有减压阀7，压缩空气箱2上安装有膜片式脉冲阀1，通过膜片式脉冲阀1的开闭经过反吹管3来实现反吹，压缩空气箱2与反吹管3的上端相连，反吹管3的下端与除尘室8固定，反吹管3直接插在除尘室8上，可快速拆卸，维护方便，除尘室8的一侧安装有压差仪5，压差仪5与RV控制箱4连接。

值得注意的是，所述的反吹管3上设置有多个喷吹孔9和导流板10，喷吹孔9、导流板10均需与滤袋11对正，保证气流高速喷出且不偏离，且使整个除尘器的运行压损减到最小，达到最佳的反吹效果。