[实用新型]一种压铸模具的排气机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种压铸模具的排气机构。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔化的金属液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使金属液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工一般采用将定模和动模合模构成工件型腔，在压力作用下将金属溶液压入工件型腔内，并冷却制得成型工件。

现有的压铸模具存在排气缺陷，例如，由于金属溶液高速填充、快速冷却，导致型腔中气体来不及排出等现象，而排气缺陷会导致压铸件中有气孔及氧化夹杂物存在，从而导致压铸件质量下降。

基于以上所述，在压铸模具中配置合理的排气机构至关重要。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种压铸模具的排气机构，通过设置排气单元、气流缓冲单元及真空过滤单元提高模具的排气效率及质量。

一种压铸模具的排气机构，包括，排气单元，包括设于动模仁上且依次相连的前端排气道1、减压排气道2及后端排气道3；气流缓冲单元，包括设于定模板18上的第一排气板4及设于动模板17上且与所述第一排气板4相对应设置的第二排气板5，所述第二排气板5设有抽气入口5.1、若干平行排列的气流缓冲凸起一5.2及垂直设于所述气流缓冲凸起一5.2之间的气道隔离带5.3，气道隔离带5.3的设计是为防止各股金属液之间造成相互干扰，所述第一排气板4设有第一排气口4.2及与所述气流缓冲凸起一5.2相匹配的气流缓冲凸起二4.1；真空过滤单元，包括设有通孔且固定于所述第一排气板4上的固定板6，穿过所述通孔且与所述第一排气口4.2相连的连接元件7及连接于所述连接元件7上的真空过滤器8，真空过滤单元内部有细孔钢丝过滤组件，为防止金属液飞溅提供最后的保护屏障；其中，所述第二排气板5通过所述抽气入口5.1与所述后端排气道3相连。

优选的是，所述的压铸模具的排气机构，其中，所述真空过滤器8与设于压铸模具外部的抽真空系统相连。

优选的是，所述的压铸模具的排气机构，其中，所述前端排气道1及所述后端排气道3的宽度均小于所述减压排气道2的宽度，排气道深度与宽度的变化及减压排气道的设计都是为了减缓模具中金属液流动的速度，使其快速冷却，并形成良好的流动形态。

优选的是，所述的压铸模具的排气机构，其中，所述气流缓冲凸起二4.1与所述气流缓冲凸起一5.2排列方向相同，且当所述第一排气板4与所述第二排气板5扣合时，所述气流缓冲凸起二4.1与所述气流缓冲凸起一5.2交错排列，所述气流缓冲凸起二4.1与所述气流缓冲凸起一5.2平行且相匹配设置可使气流顺利均匀通过。

优选的是，所述的压铸模具的排气机构，其中，所述排气机构还包括集流单元，所述集流单元包括设于动模仁上的横浇道9、分设于所述横浇道9两端的分流道10和流道缓冲槽11、与所述横浇道9连接的分支流道12、通过内浇口16与所述分支流道12相连的型腔13及通过排渣口14与所述型腔13相连的集渣包15，所述前端排气道1与所述集渣包15相连，通过以上各流道的设置可有效减缓浇注时金属液的流速及抽真空时气流的流速，抽真空时气流依次通过所述集流单元、所述排气单元、所述气流缓冲单元、所述真空过滤单元及所述抽真空系统。

优选的是，所述的压铸模具的排气机构，其中，所述内浇口16宽度为1.8～2.2mm，可有效减缓浇注时金属液的流速。

优选的是，所述的压铸模具的排气机构，其中，所述排渣口14宽度为1.8～2.2mm，可有效减缓浇注时金属液的流速。

优选的是，所述的压铸模具的排气机构，其中，所述定模板18、设于所述定模板18上的所述第一排气板4及定模仁，以及所述动模板17、设于所述动模板17上的所述第二排气板5及所述动模仁耐温均在200℃以上，保证各部件在高温条件下重复持久使用。

优选的是，所述的压铸模具的排气机构，其中，所述压铸模具密封度为100mbar。

本实用新型公开的压铸模具的排气机构有益效果：(1)通过设置前端排气道、减压排气道及后端排气道，并通过三个通道宽度大小变化设计，有效减缓在集流单元流动的熔融金属液的流速，使其迅速冷却，停止流动；(2)通过设置气流缓冲凸起及气道隔离带，使气流稳定有序的被抽真空系统抽出；(3)通过设置真空过滤单元，有效提高排气质量；(4)在尽量保障抽气面积的同时，通过增大流程、改变方向和截面来减缓熔融金属液的流速，同时使模具与熔融金属液的接触面积增大，将熔融金属液迅速冷却下来，停止流动，防止熔融的金属液从抽气孔喷溅到模具的外部，致使生产中断，甚至对操作者造成危险。

附图说明