[实用新型]一种金属切削刀具织构结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织构结构，特别是一种金属切削刀具织构结构。

背景技术

对于金属材料的切削加工，切削温度高是制约其加工效率的关键因素。微织构刀具是指在刀具前刀面和断屑槽上加工出微米级的沟槽型织构，依此进行切削，减小了刀屑接触面积，增大了刀具接触压力，可能使织构顶部接触劣化，增大了摩擦磨损；另一方面，减少了刀屑接触面积和时间，致使热源流入刀具部分减少，进而降低切削温度；同时，要考虑织构在加工过程中，由于切屑底部金属在织构的冷焊积屑，导致织构消失，致使织构失效，甚至负的效果。

中国专利“申请号：CN201110089826”报道了一种微织构自润滑钻头及其制备方法，它采用激光加工技术在钻头前刀面刀屑接触区加工出微孔和微型凹槽，并在孔和凹槽中填充固体润滑剂，以实现钻头自润滑。中国专利“申请号：CN201110353909”报道了WS₂软涂层纳织构自润滑刀具及其制备方法，它采用飞秒激光加工技术在刀具前刀面刀屑接触区域加工出月牙洼形的条状沟槽纳米级织构，并在纳织构表面采用中频磁控溅射沉积和多弧离子镀法沉积Zr过渡层和WS₂软涂层，以使刀具具有软涂层自润滑和纳织构自润滑双重自润滑效用，从而降低切削力和切削温度。

现有降温的方法中，即使能达到降低刀具温度和切削力的目的，但是降温效果不太明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种金属切削刀具织构结构。本实用新型不仅可以降低切削力和切削温度，而且降温效果更佳。

本实用新型的技术方案：一种金属切削刀具织构结构，包括刀具，在刀具的前刀面上设有织构，所述织构的方向与刀具切屑的流出方向夹角范围为-25°～25°。

前述的金属切削刀具织构结构中，所述织构的方向与刀具切屑的流出方向夹角范围为-15°～15°

前述的金属切削刀具织构结构中，所述织构的方向与刀具切屑的流出方向夹角为0°。

前述的金属切削刀具织构结构中，所述的刀具的前刀面设有断屑槽，所述断屑槽上设有织构。

前述的金属切削刀具织构结构中，所述织构的方向与刀具切屑的流出方向一致。

前述的金属切削刀具织构结构中，所述织构为矩形沟槽型织构。

前述的金属切削刀具织构结构中，在直角切削时，切屑沿刀刃法向流出，即流屑角ψ_λ＝0°；在其它方式切削时，其计算公式如下：