[实用新型]一种污酸污水二段处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种污酸污水二段处理设备。

背景技术

在污酸污水二段处理设备原设计中，一次中和槽、氧化槽、二次中和槽上述各槽体连接采用的是DN200管道，污水从各槽体的下端进，上端出方式最后进入中和浓密机。生产过程中，短时间内污水就容易在管道内结垢，造成管道易堵塞，管道出现石膏结垢导致管道通道变小，处理能力下降，并且管道下端进入反应槽底部处沉积渣多的影响，管道堵塞严重，频繁出现停产疏通管道堵塞问题，严重时一天出现10多次，严重影响了生产的顺利进行，无法达到设计预计污酸处理能力，导致污酸污水二段处理前面的一段污酸贮罐、污酸应急调节池长期处于高液位状况，甚至出现需要制酸工段提高污酸酸度，压缩排放量的程度停产清理频繁，但整个污酸污水处理作业率高，基本没有空间安排停产处理故障，生产非常被动，严重影响了生产效益。

在现有的污酸污水二段处理设备原设计中，一次中和槽、氧化槽、二次中和槽在长期使用过程中，石灰颗粒渣多、中和反应生成的石膏渣等沉积在槽体底部，并且因大量石膏渣、石灰渣沉积在槽体底部，压死搅拌器，每周需安排清理二段一次中和槽、二段二次中和槽一次。清理时必须从槽体上方开口利用机械进行，清理进度非常缓慢，一般清理到可以启动搅拌器，需要8~12小时，如果一次清理完污酸污水二段处理设备，至少需要24小时，严重耽误生产与维修时间，且危险系数大。

实用新型内容

本实用新型针对上述现状，提供一种污酸污水二段处理设备，解决了原有的污酸污水二段处理设备在生产过程中，石灰颗粒渣多、中和反应生成的石膏渣等沉积在槽体底部，及在管道内结垢，造成管道易堵塞，停产清理频繁问题，并且成本较低，易于推广。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种污酸污水二段处理设备，包括依次连接的一次中和槽、氧化槽、二次中和槽、浓密机，其特征在于：所述一次中和槽、氧化槽、二次中和槽、浓密机通过溜槽连接，在一次中和槽、氧化槽、二次中和槽下端均设有检修孔。

进一步地，所述溜槽连接在一次中和槽、氧化槽、二次中和槽、浓密机上述设备的上端。

进一步地，所述溜槽分为一次中和槽—氧化槽用溜槽，氧化槽—二次中和槽用溜槽，二次中和槽—浓密机用溜槽，横截面尺寸均为（200~800）×（200~800）mm。

进一步地，所述溜槽上部为开放式结构，溜槽与一次中和槽、氧化槽、二次中和槽、浓密机连接均采用螺栓固定连接。

进一步地，所述溜槽由4~12mm厚的花纹钢板构成。

进一步地，所述检修孔分为一次中和槽用检修孔、氧化槽用检修孔、二次中和槽用检修孔，直径均为450~1000mm。

进一步地，所述一次中和槽、氧化槽及二次中和槽上的检修孔距离上述设备底部为250~600mm。

进一步地，在氧化槽顶部设有盖板。

本实用新型的有益效果表现在：

一、本实用新型可以有效解决污酸污水二段处理设备中管道堵塞影响生产的问题，扩大了污酸污水二段的处理能力。与现有技术相比，各反应设备采用溜槽在处理设备上部进上部出连接方式，实施后不再出现堵塞问题，污酸处理能力超过设计预计，污酸污水处理作业率大大下降，目前污酸污水作业率在55~65%，前端的污酸贮罐、应急处理调节池长期处于低液位状况，污酸污水有充足的时间安排处理各种问题，生产比较主动，生产能力大大提高，为扩大生产能力，提高生产负荷提供了保证。

二、本实用新型极大节约清理处理设备槽体的时间，特别是在生产过程处理设备槽体内沉积物过多导致的突发停产事故，能够立即清理槽体，迅速恢复生产。与现有技术相比，在处理设备侧面底部增加了检修孔，大大缩短了清理除渣的时间，将设备槽体内的渣全部清理出来，缩短至6小时以下。

三、本实用新型通过在氧化槽上部加设盖板，改善了工作环境。现有技术中氧化槽没有盖板，由于氧化槽既有搅拌器搅拌，又有罗茨鼓风机气动搅拌，氧化槽内液体溅到大量外部，生产过程中无法保证环境清洁，导致员工工作环境非常差，不利于员工的职业健康。本实用新型通过在氧化槽上加设盖板，环境卫生大大得到改善，且极易保持，提高了员工的工作环境，为员工的职业健康提供了保障。

四、本实用新型结构科学合理，加工成本低，易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。