[实用新型]功能型木质复合材料

说明书

技术领域

本技术涉及一种新型木质功能材料及其制造方法，尤其涉及一种具有远红外抗菌抑菌功能的木质复合材料及其制造方法，属于人造板制造领域。

背景技术

刨花板、碎料板、纤维板是利用速生木材或稻麦秸秆等为主要原料，通过备料、热磨、施加脲醛树脂胶、干燥、铺装、预压、热压、冷却、砂光等工艺制造出来的人造板。使用脲醛树脂胶生产这类人造板时，板坯经热压后其表层往往程度不同地出现“预固化层”。预固化层的形成机理是：在板坯送入热压板之间，上下压板尚未完成闭合升压过程时，板坯表层木质单元（纤维、碎料、刨花等）已接受到来自热压板的热量，温度急剧升高；当板坯表层温度升至脲醛树脂胶固化温度时，施于表面的脲醛树脂胶即开始固化，固化过程很快（仅1～2s）；由于板坯表层木质单元（纤维、碎料、刨花等）对热传导很敏感，尚未受到热压工作压力时，其木质单元上的脲醛树脂胶已固化，而板坯进入正式热压过程后表层木质单元尽管受到热压工作压力，但此时已无法形成粘合，粘合过程只在板坯内层进行。

板面预固化层问题是世界范围内的技术难题，在使用脲醛树脂胶、采用传导加热方式热压机生产的刨花板、碎料板、纤维板中，预固化层是不可避免的，通常板坯两面预固化层厚度约为3～4mm。预固化层造成板材表面松软，木质单元易剥落，只有通过砂光，除掉板面的预固化层，才能使粘合良好的密实层呈现在板面。把本应形成材积的这一部分变成了砂光粉，致使企业难以生产中薄型板，否则砂光损失所占的比例更大。同时，砂光后的板材，由于自身的外观、强度、尺寸稳定性和耐久性等存在较大的变异性，因此，这类板材通常需要经过二次加工后才能满足作为包装、建筑、家具、地板和装饰等材料的质量要求。

发明内容

本技术提供一种耐磨性好，以热压后未砂光的刨花板、碎料板或纤维板板坯生产出的成本低的功能型木质复合材料。

该功能型木质复合材料，它包括具有预固化层的刨花板、碎料板或纤维板板坯，在板坯的上、下表面具有功能型胶粘剂层，功能型胶粘剂层覆盖预固化层，并且功能型胶粘剂浸入预固化层中。

上述的功能型木质复合材料，功能型胶粘剂为远红外抗菌抑菌胶粘剂。该远红外抗菌抑菌胶粘剂是将远红外粉放入低分子量树脂中搅拌均匀而制得，远红外粉与低分子量树脂的重量比1:10-20；优选，低分子量树脂是指脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂及其改性树脂中一种；远红外粉的粒径在120目以上，其组成和重量百分比为：SiO₂（20-25%）、Al₂O₃（27-29%）、ZnO（14-18%）、TiO₂（20-25%）、MgO(0-4%)、Zr₂O₃（0-12%）和稀土（2-3%）。使用这种功能型胶粘剂，能够生产出具有远红外抗菌抑菌等功能的高附加值人造板产品，能够抑制并杀灭板材表面滋生的多种有害细菌。

上述的功能型木质复合材料，长2.44m，宽1.22m，厚2mm-30mm。

本技术的有益效果：本技术直接以热压后未砂光的刨花板、碎料板或纤维板板坯为原材料，将刨花板、碎料板或纤维板生产中的预固化层进行充分利用，减少木质单元损失，直接生产出功能型木质复合材料，降低生产成本，并设置功能型胶粘剂层，有效解决复合材料硬度低、耐磨性差等缺陷。

本技术针对刨花板、碎料板、或纤维板表面预固化层带来的难题，同时提出一种功能型木质复合材料制备方法，该方法可以免去刨花板、碎料板、或纤维板生产过程中的砂光工序，将刨花板、纤维板生产中的预固化层进行充分利用，减少木质单元的损失，直接生产出具有远红外抗菌抑菌等功能的高附加值人造板产品，同时可以降低生产成本，有效解决刨花板、碎料板、纤维板表面密度小、硬度低、耐磨性差、功能单一等缺陷。

该功能型木质复合材料的制造方法，包括下述步骤：a、对热压后未砂光的刨花板、碎料板、或纤维板板坯的上下表面进行真空除尘；b、对板坯上下表面分别淋涂功能型胶粘剂并对施胶面预干燥；c、把预干好的板材放在冷压机上进行压平，使得板材的表面密度达到1.0g/cm³以上；d、对压平后板材的上下表面喷涂功能型胶粘剂，使树脂完全充盈于板材表面，e、将经二次施胶后的板材放入热压机中热压成型。