[实用新型]树脂浇注干式变压器高压线圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器结构，特别涉及一种树脂浇注干式变压器高压线圈结构。

背景技术

目前，环氧树脂浇注干式变压器高压线圈出头采用铜线直接焊接分接线出头而成，在生产过程中环氧树脂与铜线的膨胀系数有一定的差距，在线圈端部及分接区纵向及横向，由于漏磁效应和电流效应，会导致温度升高，高于线圈的平均温升，在此处由于温度场造成的开裂现象比较严重。

此外，干式变压器高压线圈导体一般选用漆包线、玻璃丝包线两种，其工艺方法要求设备较多，价格贵，且制造周期长，由于漆的挥发性，对环境有污染。对于漆包线，漆膜覆着力不容控制，易造成漆膜脱落，造成线圈匝间短路，对于玻璃丝包线，变压器线圈局部放电影响变压器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种线圈出头处不易开裂，可节省材料，降低成本的树脂浇注干式变压器高压线圈结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种树脂浇注干式变压器高压线圈结构，包括缠绕在一起的四段线圈，在每段线圈的两端分别设有端绝缘，在相邻两段线圈之间设有段间绝缘，在首段线圈和尾段线圈上分别引出起头和完头，在中间段线圈上引出四个分接头，其特殊之处是：所述起头、完头和分接头均为铝线且与线圈的主体铜线之间焊接，所述起头、完头和其中二个分接头与线圈的主体铜线焊接端分别位于对应段线圈的最后一层，另外二个分接头与线圈的主体铜线焊接端分别位于对应段线圈的倒数第二层。

作为优选，所述起头、完头和其中二个分接头与线圈的主体铜线焊接端分别位于对应段线圈最后一层的第n匝处，所述起头、完头和其中二个分接头对应段线圈最后一层线圈匝数为m匝，n/m＝70～75％。

作为优选，所述另外二个分接头与线圈的主体铜线焊接端分别位于对应段线圈倒数第二层的第x匝处，所述另外二个分接头对应段线圈倒数第二层线圈匝数为y匝，x/y＝50～60％。

作为优选，所述端绝缘和段间绝缘分别由玻璃丝带绕制而成。

作为优选，所述线圈的主体铜线为F级聚酯薄膜包导线。

本实用新型的有益效果是：1、由于起头、完头和分接头均为铝线且与线圈的主体铜线之间焊接，而铝线与环氧树脂的膨胀系数接近，因此线圈出头处不易开裂，使用环氧树脂浇注固化成型后，整个线圈成为一个坚固的整体，机械强度高，使用寿命长。

2、由于起头、完头和分接头均为铝线且与线圈的主体铜线之间焊接，能够减少线圈的主体铜线用量，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的线圈布置示意图。

图中：线圈1，端绝缘2，段间绝缘3，主体铜线4，起头5，分接头6，完头7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书内容能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种树脂浇注干式变压器高压线圈结构，包括采用主体铜线4缠绕在一起的四段线圈1，在每段线圈1的两端分别设有端绝缘2，在相邻两段线圈1之间设有段间绝缘3，所述端绝缘2和段间绝缘3分别由玻璃丝带绕制而成。在首段线圈1和尾段线圈1上分别引出起头5和完头7，在中间段线圈1上引出四个分接头6，所述起头5、完头7和分接头6均为铝线且与线圈1的主体铜线4之间焊接，所述起头、完头和其中二个分接头与线圈的主体铜线焊接端分别位于对应段线圈的最后一层，另外二个分接头与线圈的主体铜线焊接端分别位于对应段线圈的倒数第二层。

如图2所示，作为进一步优选，所述起头、完头和其中二个分接头与线圈的主体铜线焊接端分别位于对应段线圈最后一层的第n匝处，所述起头、完头和其中二个分接头对应段线圈最后一层线圈匝数为m匝，n/m＝70～75％。所述另外二个分接头与线圈的主体铜线焊接端分别位于对应段线圈倒数第二层的第x匝处，所述另外二个分接头对应段线圈倒数第二层线圈匝数为y匝，x/y＝50～60％。

作为优选，所述线圈1的主体铜线4为F级聚酯薄膜包导线。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。