[实用新型]一种双工位自动造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种一种双工位自动造型机。

背景技术

     沙模制造的中心环节是造型，传统的沙漠制造采用手工，使用人工装模换模，机械化程度低，需要耗费大量的人力和时间，制造效率低，制模效果差，并且工人工作环境差。因此需要一种机器来替代人工操作，造型机是用于制造沙型的铸造设备，其主要功能是填沙，即将松散的型沙填入沙箱中，利用设在压力来紧实型沙实现模具造型，现有的造型机往往结构复杂，成本高，且无法完全实现自动化，仍需一定的人工劳动，因此需要一种结构简单，效率高，能完全自动化操作的一种造型机。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单，操作方便，运行稳定，自动化程度高，安全高效，工作和运行效率高，节省人力的双工位自动造型机。

本实用新型的技术方案为：一种双工位自动造型机，包括分别设置在左右两侧的竖向支架，竖向支架的顶部设置有横梁，所述的横梁的下方设置有左上箱和右上箱，左上箱和右上箱的顶部分别设置有第一液压柱，左上箱和右上箱顶部分别设置有活动下压板，活动下压板的顶部设置有第二液压柱，第一液压柱和第二液压柱的上部固定在横梁上，左上箱和右上箱下方的左右竖向支架之间平行设置有两根滑轨，两根滑轨上方设置有滑动分箱板，两根滑轨的下方设置有左下箱和右下箱，左下箱位于左上箱的正下方，右下箱位于右上箱的正下方，左下箱和右下箱下方分别设置有第三液压柱，左下箱和右下箱内分别活动装配有升降板，升降板下方设置有第四液压柱，左下箱和右下箱后侧的上方分别设置有推板，推板上连接有水平液压杆，左上箱和左下箱的后方设置有左射砂罐，右上箱和右下箱的后方设置有右射砂罐，左射砂罐和右射砂罐上分别设置有上射砂口和下射砂口。

所述的竖向支架1开有型芯放置窗口。

所述的左上箱、右上箱、左下箱和右下箱的后侧分别设有开口，左上箱和右上箱后侧的开口与左射砂罐和右射砂罐的上射砂口相匹配，左下箱和右下箱后侧的开口与左射砂罐和右射砂罐的下射砂口相匹配。

所述的两根滑轨之间的距离不小于左上箱、右上箱、左下箱和右下箱前后侧边之间的距离。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型在使用时，通过自身独特合理的设计，实现砂模制作的全自动化，通过滑动轨道带动分箱板在左右两个工位上移动，实现双工位交替工作，一个工位在填砂的同时，另一个工位刚好在进行合型脱箱送出砂模的工作，有效提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种双工位自动造型机，包括分别设置在左右两侧的竖向支架1，竖向支架1的顶部设置有横梁2，横梁2的下方设置有左上箱3和右上箱4，左上箱3和右上箱4的顶部分别设置有第一液压柱5，左上箱3和右上箱4顶部分别设置有活动下压板6，活动下压板6的顶部设置有第二液压柱7，第一液压柱5和第二液压柱7的上部固定在横梁2上，第一液压柱5和第二液压柱7一起移动可以使左上箱3和右上箱4上下移动，当砂模压好后，单独启动第二液压柱7可以将压好的砂模推出。左上箱3和右上箱4下方的左右竖向支架1之间平行设置有两根滑轨8，两根滑轨8上方设置有滑动分箱板9，滑动分箱板9可以在两根滑轨8上左右移动，从而实现两个工位交替工作。两根滑轨8的下方设置有左下箱10和右下箱11，左下箱10位于左上箱3的正下方，右下箱11位于右上箱4的正下方，左下箱10和右下箱11下方分别设置有第三液压柱12，左下箱10和右下箱11内分别活动装配有升降板13，升降板13下方设置有第四液压柱14，同时启动第三液压柱12和第四液压柱14可以上下移动左下箱10和右下箱11，当砂模压好后，单独启动第四液压柱14可以将压好的砂模推出，与左上箱3和右上箱4压好的砂模合在一起。左下箱10和右下箱11后侧的上方分别设置有推板15，推板15上连接有水平液压杆16，启动水平液压杆16可以将合箱后的砂模推出。左上箱3和左下箱10的后方设置有左射砂罐17，右上箱4和右下箱11的后方设置有右射砂罐18，左射砂罐17和右射砂罐18上分别设置有上射砂口和下射砂口。