[实用新型]一种高同轴度绳锯的成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石绳锯生产制造技术领域，特别是金刚石绳锯注射成型。

背景技术

常规的金刚石绳锯，如图1所示，它是由串珠1、钢丝绳2、固定套3组成；工作时作用力由机器通过钢丝绳传递到串珠，并作用于切割材料；串珠是硬质材料，为避免工作时，绳锯的频繁弯曲而使串珠与钢丝绳直接摩擦，引起钢丝绳的机械磨损，出现断绳故障，通常串珠与钢丝绳之间存在间隙(约为0～0.3mm)，由带弹性的材料(通常为热塑性的橡胶或塑料)填充形成固定套3和缓冲层31，缓冲层31对串珠1和钢丝绳2二者间的接触起缓冲作用；如图2所示，通常在注模4内分段注射成型时，串珠1由注模4的串珠槽位43定芯，流动的橡胶或塑料由流道41进入浇口42到模腔中，形成固定套3和缓冲层31，腔内的空气由排气槽45排出，由于未对模腔内的钢丝绳2进行有效定位，受到热塑性固定套材料注射入模腔时的高压高速冲击，仅由钢丝绳2两端的张力无法使钢丝绳2保持与串珠1同轴，不可避免会使钢丝绳2产生偏心，甚至一边直接与串珠1接触，无法形成缓冲层31，失去缓冲作用；而绳锯工作时串珠1是以钢丝绳2为中心逐步磨损的，如果串珠1与钢丝绳2同轴度低，容易发生偏心磨损而使金刚石绳锯提前结束寿命，且使串珠1无法完全消耗而产生浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服常规的成型模具无钢丝绳定芯结构，所得绳锯同轴度低，容易偏心磨损的缺点，提供一种能在浇注过程中对铅丝进行定位，以获得的高同轴度绳锯，绳锯的寿命可以得到正常发挥的新型成型模腔结构。

本实用新型采用的技术方案为一种高同轴度绳锯的成型模，它的注模内部由串珠槽位、固定套槽位、注射流道、注射口与排气槽组成，其要点在于：每两个串珠槽位之间的固定套槽位上分布有凸起的钢丝绳定芯筋条，钢丝绳定芯筋条顶端面与钢丝绳外径之间的间隙小于串珠内径与钢丝绳外径之间的间隙。

本实用新型是在现有的绳锯成型模基础上进行改进，在两颗串珠槽位间设计凸起钢丝绳定芯筋条，其内径小于串珠内径，因此固定套注射成型时，串珠由注模的槽位定芯，钢丝绳由钢丝绳定芯筋条定芯；这样的结构避免常规绳锯在固定套成型时由于钢丝绳容易与串珠之间有较大的间隙而产生相对较大的偏心，导致绳锯在工作时偏心磨损，发生提前断绳或无法完全消耗而产生浪费；有利于提高绳锯寿命，降低用户使用成本。

本实用新型还可进一步设计为所述的钢丝绳定芯筋条在上、下模中分别有二个以上，圆周上呈等分对称分布。整个圆周四个以上对称分布的凸起钢丝绳定芯筋条，有利于限制钢丝绳的偏心。

所述的钢丝绳定芯筋条之间留有间隔。筋条之间留有间隙，便于两侧的热塑性材料的流通。

所述的钢丝绳定芯筋条顶端与钢丝绳的间隙为0-0.05mm。上述间隙是指单个钢丝绳定芯筋条与钢丝绳之间的间隙。由于钢丝绳定芯筋条与钢丝绳之间的间隙直接影响到绳锯的同轴度，所以是越小越好，从数字上看本实用新型的钢丝绳定芯筋条与钢丝绳的最大间隙为0.05mm，与串珠与钢丝绳之间的平均单边间隙0.15mm仅差0.1mm，但是该间隙保证了使用该种模腔结构成型后，串珠与钢丝绳间至少有0.1mm厚缓冲层，避免二者直接接触，加强了整条绳锯最薄弱环节的保护，极大的改善钢丝绳的寿命，如φ7.3绳径的多条组合式绳锯产品使用该种模腔结构的模具改进自身结构后，工作寿命从200小时提高到376小时。

本实用新型的优点在于对现有技术改动小，仅通过在两颗串珠槽位间使用钢丝绳定芯筋条来保证灌注固定套形成缓冲层时，钢丝绳与串珠之间的同轴度，从φ0-φ0.6提高φ0-φ0.1，使二者之间的缓冲层分布更均匀，避免钢丝绳与串珠直接接触，延长绳锯的使用寿命。

附图说明

图1为常规的绳锯结构示意图

图2为常规的绳锯注射成型示意图

图3为本实用新型的绳锯模具结构示意图

图4为图3的A-A剖面图

图5 为本实用新型的绳锯注射成型示意图

图6为图5的B-B剖面图

其中1串珠 2钢丝绳 3固定套 31缓冲层 32钢丝绳定芯筋条 4注模 41流道 42浇口 43串珠槽位 44固定套槽位 45排气槽。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本发明的保护范围。