[实用新型]树脂浇注干式变压器器身结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器，特别涉及一种树脂浇注干式变压器器身结构。

背景技术

目前，现有的树脂浇注干式变压器包括铁芯，在铁芯外面依次套设有低压线圈和高压线圈，在高压线圈的表面浇注环氧树脂。其中高压线圈端部采用全部铜导线结构，高压线圈的端绝缘和段间绝缘均采用0.16mm厚的DMD纸剪切而成。由于DMD纸与环氧树脂的膨胀系数相差较大，造成变压器运行中高压线圈端部开裂现象严重，同时在高压线圈的绕制过程中放入端绝缘比较难，效率低，环氧树脂不易将其浸透，容易开裂，机械强度差，高压线圈局部放电量高，影响树指浇注干式变压器的使用寿命。

此外，现有的干式变压器低压线圈采用一整张铜箔绕制，铜箔成本高，采购周期长，同时需成批采购，造成库存积压，流动资金周转慢，在国内只有一、二家企业生产此种铜箔，供货渠道窄，不能适应市场对该种干式变压器生产周期的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种环氧树脂易于浸透，机械强度高，使用寿命长，制造成本低的树脂浇注干式变压器器身结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种树脂浇注干式变压器器身结构，包括铁芯，在铁芯外面依次套设有低压线圈和高压线圈，在低压线圈与铁芯之间圆周均布有撑板，在低压线圈与高压线圈之间的上、下端沿圆周分别设有四个垫块，其特殊之处是：所述高压线圈沿其轴向等分为四段，每段高压线圈的两端分别设有端绝缘，相邻两段高压线圈之间设有段间绝缘，所述端绝缘和段间绝缘分别由玻璃丝带绕制而成。

作为优选，所述低压线圈是由若干卷宽度相等的铜箔带绕制而成，以降低制造成本。

作为优选，在高压线圈外壁引出起头、完头和多个分接头，所述低压线圈上连接并于上端引出二个接线铜排。

本实用新型的有益效果是：

1、由于端绝缘和段间绝缘分别由玻璃丝带绕制而成，制造工艺简单，工作量小，便于加工制造；在绕制高压线圈导线同时，通过端绝缘和段间绝缘可防止每层导线脱落，造成段间短路或击穿放电。同时由于玻璃丝带与环氧树脂的膨胀系数更接近，使高压线圈端部开裂现象明显减少，局部放电量低。

2、由于端绝缘和段间绝缘分别由玻璃丝带绕制而成，而玻璃丝带浸透性非常好，无任何有害气体产生，环氧树脂能够完全浸透线圈各部分，不存在白茬和空穴气泡，线圈局部放电量低，绝缘性能优良。树脂经高温固化后可形成坚固的整体，机械强度高，不易开裂，抗短路能力强，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中高压线圈的剖视图。

图3是图1中低压线圈的剖视图。

图中：低压线圈1，撑板2，铁芯3，接线铜排4，垫块5，高压线圈6，起头7，分接头8，完头9，端绝缘10，段间绝缘11，高压导线12，层间绝缘13，铜箔带14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书内容能够据以实施。

如图1所示，本实用新型涉及的一种树脂浇注干式变压器器身结构，包括铁芯3，在铁芯3外面依次套设有低压线圈1和高压线圈6，在低压线圈1与铁芯3之间沿圆周均布设有四块撑板2，用于定位低压线圈1。在低压线圈1与高压线圈6之间的上、下端沿圆周分别对称夹设有四个垫块5，用于定位高压线圈6并隔开低压线圈1和高压线圈6。在高压线圈6外壁引出起头7、完头9和多个分接头8，本实施例以引出四个分接头8为例。所述低压线圈1上连接并于上端引出二个接线铜排4。

如图2所示，所述高压线圈6沿其轴向等分为四段，每段高压线圈6的两端分别设有端绝缘10，相邻两段高压线圈6之间设有段间绝缘11，所述端绝缘10和段间绝缘11分别由玻璃丝带绕制而成。每段高压线圈6内部具有若干层盘绕而成的高压导线12，相邻二层高压导线12之间设有层间绝缘13，所述层间绝缘13为DMD纸制成。

如图3所示，所述低压线圈1是由若干卷宽度相等的铜箔带14绕制而成，所述铜箔带14的宽度小于等于20mm，以降低制造成本。制造低压线圈1时，按整张铜箔要求将若干卷宽度相等的铜箔带14进行轴向排列，分别与接线铜排4焊接，再进行绕制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。