[实用新型]一种复合风渣口中套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼高炉部件，特别是指一种复合风渣口中套。

背景技术

风渣口中套是用于高炉送风、清渣的部件，传统的高炉风渣口中套大都采用铜、钢一体结构，不但制造成本高，而且热变形效果差，使用寿命短，需要经常更换，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种复合风渣口中套，解决了现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合风渣口中套，包括由高强度合金材料制成的骨架、纯铜端头以及钢制水循环内衬，所述端头通过气体保护焊焊接在骨架外侧，所述端头与骨架之间留有空腔，所述水循环内衬设置在端头与骨架之间的空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述骨架由耐热合金钢制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述端头侧面还设有加强筋板。

作为本实用新型的进一步改进，所述水循环内衬设有进水口、出水口以及连通进水口与出水口的循环水道，所述进水口和出水口通过隔板隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述水循环内衬设有由多个横向导流板以及一纵向导流板构成的折返循环水道。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向导流板上设有小孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述水循环内衬设有由多个纵向导流板构成的折返循环水道。

本实用新型的有益效果是：

将纯铜端头与高强度合金材料骨架，通过热态下的气体保护焊接，高效结合成一个整体，中间空腔设有有钢制水循环内衬，使冷却水在中套内快速高效地流动，以便带走更多热量，在高冶炼强度下仍能保证不变形、不开裂以及优良的冷却效果，比传统的中套寿命长很多，有效保证了高炉的长寿命生产，降低其休风率、备件消耗及燃料消耗，从而降低了高炉生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的侧视图；

图3为水循环内衬沿图2中A-A面的展开图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型施例二的侧视图；

图6为水循环内衬沿图5中B-B面的展开图。

图中标记：1-骨架；2-端头；3-水循环内衬；31-进水口；32-出水口；33-循环水道；34-隔板；35-横向导流板；36-纵向导流板；37-小孔；4-加强筋板；10-骨架；20-端头；30-水循环内衬；301-进水口；302-出水口；303-循环水道；304-隔板；305-纵向导流板；40-加强筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

如图1和图2所示，一种复合风渣口中套，包括由耐热合金钢等高强度合金材料制成的骨架1、纯铜端头2以及钢制水循环内衬3，端头2通过气体保护焊焊接在骨架1的外侧，端头2与骨架3之间留有空腔，水循环内衬3设置在端头2与骨架1之间的空腔内，端头2侧面还焊接有加强筋板4。

如图3所示，水循环内衬3设有进水口31、出水口32以及连通进水口31与出水口32的循环水道33，进水口31和出水口32通过隔板34隔开。

水循环内衬3的循环水道33由多个横向导流板35以及一纵向导流板36构成，纵向导流板36上设有小孔37，图中箭头表示冷却水从进水口31到出水口32的流动方向。

实施例二：

如图4和图5所示，一种复合风渣口中套，包括由耐热合金钢等高强度合金材料制成的骨架10、纯铜端头20以及钢制水循环内衬30，端头20通过气体保护焊焊接在骨架10的外侧，端头20与骨架30之间留有空腔，水循环内衬30设置在端头20与骨架10之间的空腔内，端头20侧面还焊接有加强筋板40。

如图6所示，水循环内衬30设有进水口301、出水口302以及连通进水口301与出水口302的循环水道303，进水口301和出水口302通过隔板304隔开。