[实用新型]一种双环旋煤粉喷燃器

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种煤粉燃烧锅炉和炉窑的煤粉燃烧器，特别涉及一种双环旋煤粉喷燃器。

背景技术

目前，国内外使用的煤粉喷燃器形状各异，但都无法做到使煤粉充分完全的燃烧。究其原因主要是，现有技术中的煤粉喷燃器的结构是将送风道和煤粉通道分开，风和煤粉在喷燃器外混合，同时出(煤)风口为环缝结构，使得风和煤在燃烧时并未得到充分混合，因此未能与风均匀混合的煤粉就得不到充分的燃烧。

煤粉不能被充分完全燃烧，造成了能源大量的浪费。现有技术都是通过加大送风量提高燃烧速度，使得大量的有害物质被排放到大气中，造成了严重的雾霾现象，使空气严重污染，给人类的生存环境造成严重的破坏，甚至是带来灭顶之灾。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双环旋煤粉喷燃器，改变了传统的喷雾原理和结构形式，使煤粉和风在喷燃器内多次配比混合后再喷进炉膛内进行燃烧，可以使煤粉充分完全的燃烧，在提高煤粉的燃烧热值的同时到达节能减排的目的，在源头上降低了雾霾的形成。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种双环旋煤粉喷燃器，包括煤粉管、调节风管、内风管、外风管、总风管，所述煤粉管安装在调节风管的内部，调节风管安装在内风管的内部，内风管安装在外风管的内部，所述总风管分别与调节风管、内风管、外风管连通；在所述煤粉管和调节风管之间固定有调节风圈，煤粉管与调节风圈将调节风管分隔成调节风管腔和风煤管腔两个腔体；在所述调节风管和内风管之间固定有内风圈，在所述内风管的出风口固定有喷头体，所述调节风管、内风管、内风圈和喷头体之间构成风煤混合室。

所述调节风管的出风口处安装有煤粉导流体，煤粉导流体上设置有煤粉导流孔；在调节风管腔的部分设置有进风口与总风管连通，在进风口处安装有风煤调节阀。

所述内风管上设置有进风口与总风管连通，在进风口处安装有内风阀。

所述喷头体上设置有N个不同几何尺寸的圆孔，喷头体在混合室内侧的圆心部分设置有凸起的分流锥。

所述外风管上设置有进风口与总风管连通，在进风口处安装有外风阀，在外风管的出风口处安装有外风圈，外风圈的内圆与内风管固定连接，外风圈上设置有N个不同几何尺寸的圆孔。

所述内风圈上设置有内风孔。

所述调节风圈上设置有调节风孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在喷燃器内设置了两级风煤预混合室，可以使风和煤粉充分混合，风煤配比处于最佳状态，有利于煤粉的最充分的燃烧。

2)本实用新型结构简单，易操作，调节灵活、安全，风量和煤粉量都可随意调节，燃烧的过程中，不结渣、不挂壁，节能环保，使用寿命长。

3)将风煤出口由现有技术中的环缝结构改为环孔结构，同时风煤出口处设置有不同几何尺寸的风煤喷孔，使喷出的煤粉分布更均匀，燃烧速度更快。

4)本实用新型对煤种条件适应能力强，低热值的煤(煤矸石)100左右在低氧条件下都能充分燃烧和稳定燃烧。负荷调节1:10，燃烧能力为1000～10000kg/h。通过调节送风量调节炉温，可实现低氮燃烧。

5)本实用新型应用范围广，可应用在火力发电、水泥、陶瓷、玻璃窑炉，工业锅炉、民用取暖炉，冶金石化、烘干、加热炉窑等。

附图说明

图1是本实用新型一种双环旋煤粉喷燃器的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图中：1-外风圈 2-外风孔 3-风煤喷孔 4-喷头体 5-分流锥 6-混合室 7-外风管 8-内风圈 9-内风孔 10-内风管 11-煤粉导流体 12-导流孔 13-外风阀 14-风煤管腔 15-内风阀 16-调节风圈 17-调节风管腔 18-风煤调节阀 19-总风管 20-煤粉管 21-调节风孔 22-调节风管

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。