[实用新型]一种用于轴类工件淬火的接料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接料机构，尤其涉及一种用于轴类工件(特别是电机芯轴)淬火的接料机构。

背景技术

淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面进行强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。

传统手工的淬火方式是，工人直接手持工件，将工件需要淬火的部分放入具有高频电流的感应线圈中，待工件加热至一定程度，再将工件放入水中冷却。然而，这种传统手工淬火方式，一方面，生产效率低，工作强度大，易对工人皮肤、眼睛等产生损害，另一方面，感应线圈加热的时间不好控制，淬火的质量完全取决于工人的技艺水平，每个工件的淬火质量也不尽相同。

为此，人们发明一种淬火机，该淬火机将电机芯轴进行横向布置，利用感应线圈对电机芯轴的两端进行加热，同时，利用输送带，将加热后的电机芯轴进行逐个排列，输送至冷却区域进行冷却。然而，这种淬火机对电机芯轴进行淬火处理的工程中，加热和冷却区域存在一定距离，加热后的电机芯轴在输送带上运输的时，电机芯轴两端的热量会传递至电机芯轴内部，导致电机芯轴内部熟透，对电机芯轴内部组织造成破坏，影响了电机芯轴的力学性能。另外，将电机芯轴架设在输送带上，易造成电机芯轴发生微量的弯曲，影响了电机芯轴的直线度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于对淬火后的轴类工件进行回收包装，生产效率高的用于轴类工件淬火的接料机构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：一种用于轴类工件淬火的接料机构，其特征在于：包括接料机构安装板，在该接料机构安装板上且位于轴类工件纵向落料方向的下方设有上开口的接料盒，在该接料盒上设有使得掉入接料盒内的轴类工件发生倾倒的推料件，该接料盒的底部与外界相通，在该接料机构安装板的底部设有接料斗以及将轴类工件滚入接料斗的顶出件。

所述推料件为推料气缸，在接料盒外壁固定有推料气缸的安装架，推料气缸的设置方向与接料盒的长度方向相同。

所述顶出件为顶出气缸。

所述接料盒的长度大于轴类工件的长度，宽度大于轴类工件的外径。

所述接料机构安装板上设有接水盒，该接水盒一侧开有回流口，所述接料盒设置在该接水盒内。

所述接料机构安装板的底部固定有固定板，该固定板上开有与接料盒的底部相通的通槽，在固定板上位于该通槽的两侧固定有接料斗安装支架，接料斗设置在接料斗安装支架上。

所述接料机构安装板的底部固定有两个接料斗固定架，每个接料斗固定架的端部设有调节杆，在接料斗的两侧开有调节槽，调节杆设置在该调节槽内。

所述顶出气缸安装于固定板的底部，该顶出气缸的输出轴穿过一接料斗固定架，轴类工件的一端与一接料斗固定架相抵。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：轴类工件淬火完成后，纵向落入接料盒内，在顶出件和推料件的作用下，轴类工件被横向推入接料斗的入口，从而实现了对轴类工件横向有序排列回收，节约了回收时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型用于轴类工件淬火的接料机构的结构示意图；

图2是图1另一个方向上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实用新型一种用于轴类工件淬火的接料机构，包括接料机构安装板1、接水盒2、接料盒3、推料件4、固定板9、接料斗安装支架8、接料斗固定架6、接料斗5和顶出件7等。