[实用新型]达克罗固化炉输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂覆加工设备领域，具体涉及一种达克罗固化炉输送装置。

背景技术

达克罗，又称锌铬膜涂层，具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处在萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。

达克罗的涂覆工艺是将工件在达克罗液中浸渍处理后，再将工件甩干，然后将工件放置在烘烤箱的输送带上，输送入烘烤箱内，烘烤成膜。现有技术中，工件放置在传送带上，随着传送带一起进入烘烤箱内，在烘烤成膜的过程中始终稳定的位于传送带上，由于达克罗液具有一定的粘性，在烘烤成膜过程中，可能会使工件通过表面的达克罗液与传送带粘附在一起，不仅会使工件与传送带接触部分的达克罗液无法形成良好的防护膜，还会使工件在烘烤成膜后，由于达克罗液的粘性，贴服在传送带上，影响工件的正常输送。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能避免工件粘附在传送带上，使工件烘烤固化的效果更好的达克罗固化炉输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种达克罗固化炉输送装置，包括机架，机架上依次设置有若干段输送机构，输送机构包括进料端和出料端，输送机构的进料端与相邻输送机构的出料端位置相对设置。

优选的，输送机构的进料端位于相邻输送机构出料端的下方。

优选的，输送机构水平设置，若干输送机构之间呈阶梯状排列。

优选的，输送机构成一定角度倾斜设置，输送机构的出料端位置高于进料端位置，若干输送机构的进料端位于同一水平线上。

优选的，输送机构与水平面之间的夹角设置为5°~15°。

优选的，输送机构包括输送带和带轮，输送带为金属丝编成的网带。

与现有技术相比，通过在机架上设置若干段输送方向相同的输送机构，且输送机构上的进料端和出料端相对设置，使工件在从输送过程中，不断的从一个输送机构输送到另一个输送机构上继续输送，同时能使工件在不同输送机构的传输之间发生移动，避免始终粘附在同一输送机构上，且在移动的同时还能使工件翻转，避免工件的同一位置与输送机构始终接触，使工件整体的防护膜更完整。

附图说明

图1为本实用新型实施例1达克罗固化炉输送装置结构示意图；

图2为实施例1达克罗固化炉输送装置剖面视图；

图3为实施例2达克罗固化炉输送装置结构示意图；

图4为实施例2达克罗固化炉输送装置剖面视图。

附图标记：1、机架；2、烘烤箱；3、输送机构；21、进料口；22、出料口；31、带轮；32、输送带；33、进料端；34、出料端。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种达克罗固化炉输送装置，包括机架1，机架1上设置有用于将工件表面的达克罗液烘烤成膜的烘烤箱2，烘烤箱2设置有进料口21和出料口22，机架1上设置有输送机构3，通过输送机构3，使工件在输送过烘烤箱2时，能通过烘烤箱2的烘烤，将表面的达克罗液烘烤成膜，以达到对工件具有良好的超强的耐蚀性能、高耐热性、良好的结合力及再涂性，良好的渗透性以及无污染和公害等优点。

由于达克罗液具有一定的粘性，在烘烤过程中容易粘附在输送机构3的表面上，不仅会使工件与输送机构3的接触部分无法形成良好的保护膜，还会使工件在烘烤过程中，粘附在输送机构3上，使后续输送无法顺利进行，需要人工将工件取下，工作效率低下。因此，在机架1沿着烘烤箱2的方向依次连接，设置有若干段输送机构3，且输送机构3的输送方向自烘烤箱2进料口21一端向出料口22一端输送。同时，输送机构3包括进料端33和出料端34，输送机构3的进料端33与相邻输送机构3的出料端34位置相对设置，在输送机构3对工件进行输送时，由于输送机构3设置有多个，能使工件在多个输送机构3上位置不断更换，在更换过程中，不仅能避免工件粘附在输送机构3表面，还能通过在输送带32上的位置变化，使工件自身位置改变，使不同的部位与输送带32接触，使工件整体烘烤成膜效果更好。