[实用新型]中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装。

背景技术

铁芯是变压器能量转换的媒介，它把一次电路的电能转为磁能，又由此磁能转变为二次电路的电能。叠积式中小型变压器铁芯通常采用多级外接圆形或长圆形，由高导磁冷轧取向硅钢片叠片组成，硅钢片厚度为0.20～0.30mm，其结构为平面框形闭合式；为了尽量避免磁通转弯时垂直于材料辗压方向，铁芯中部芯柱片与上下两端铁轭片相接的角部位置均为45^°全斜接缝，同时考虑到接缝处应有足够的连接强度和改善变压器空载性能，采用多个阶梯接缝形式，即每阶错开一个相等的距离。

铁芯混片就是将不同厂家或不同牌号硅钢片按照一定的比例和规律用在同一台变压器铁芯中。从技术的角度，一台铁芯中不宜采用混片，但在中小型变压器实际制造中往往在硅钢片叠积完成后的半成品检测中出现性能超标情况，考虑到整个铁芯报废对经济成本的影响，通常采用一种即捷径又可以将经济损失降到最低的办法，即更换部分硅钢片。考虑到铁芯的集肤效应，通常选择采用同类型性能更优的硅钢片更换原硅钢片并且置于铁芯截面的中心位置，以此来达到两种材料硅钢片配合使用后超标现象消除的目的。例如一台变压器为普通Hi-B料铁芯，另一台变压器为Hi-B激光刻痕料铁芯，通常更换部分硅钢片的方法如图1、图2、图3和图4所示，以更换铁芯截面最大级厚度、每阶叠片数二片为例，将普通Hi-B铁芯1平放在操作台2上，拆卸上夹件3 和下夹件4，保护性拆卸上铁轭5、下铁轭7、中部芯柱6厚度δ7中的上表面二张硅钢片，按此规律由上而下逐叠（二片）拆卸整个铁芯中δ6、δ5、δ4、δ3、δ2、δ1级厚中的硅钢片。

采用同样的方法拆卸Hi-B激光刻痕铁芯的δ7^/、δ6^/、δ5^/、δ4^/、δ3^/、δ2^/级厚中的硅钢片；将δ1^/级厚中的硅钢片，以每叠二片移到普通Hi-B铁芯δ1级相对应的上铁轭5、下铁轭7、中部芯柱6位置上，以δ1^/级厚中的硅钢片逐叠替换普通Hi-B铁芯δ1级厚中的硅钢片；再用同样的叠积方法，将上述保护性拆卸下来的δ2、δ3、δ4、δ5、δ6、δ7级厚硅钢片逐叠恢复，恢复后的铁芯截面如图5所示，然后安装上夹件3 和下夹件4，从而完成对普通Hi-B铁芯1最大级厚度激光刻痕硅钢片的更换。

从上述更换过程中可以看出，无论是硅钢片的保护性拆除还是更换和恢复，都受到了阶梯叠积工艺的限制，并且是一项繁琐的重复性的作业，加之叠积过程中还需要对接缝尺寸的严控，使得整个硅钢片更换作业所化费的时间较长，降低了作业效率，并且劳动强度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装，本工装实现变压器铁芯一级或多级整体吊装，避免了在混片拆装过程中逐级逐叠拆卸和叠积的繁琐作业，保证了铁芯接缝处间隙尺寸不变，降低了作业的劳动强度，提高了作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装包括铁芯的上夹件、下夹件、上铁轭、下铁轭，还包括上插板、下插板、上压板、下压板、四根固定梁、一组吊攀和若干紧固件，所述上压板设于所述铁芯的上夹件与上铁轭之间，所述下压板设于所述铁芯的下夹件与下铁轭之间，所述四根固定梁平行间隔设于所述上夹件与下夹件之间，所述上插板和下插板分别从铁芯上铁轭长轴外侧和下铁轭长轴外侧同级相向插入铁芯，所述上插板和下插板分别通过所述若干紧固件连接所述上夹件和下夹件以及四根固定梁，所述一组吊攀间隔均布设于所述四根固定梁中居中的两根固定梁相邻侧或相向侧。

进一步，所述上插板和下插板在插入所述铁芯端设有倒斜坡。

进一步，所述四根固定梁是槽钢，所述若干紧固件是紧固螺杆和螺母。

进一步，本工装还包括封板，所述封板分别设于所述四根槽钢两端，所述四根槽钢通过所述封板和螺栓连接所述上夹件和下夹件。