[实用新型]一种金属密封圈液压冲击设备的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属密封圈加工领域，具体的说是一种金属密封圈液压冲击设备的冲压装置。

背景技术

目前，密封技术正在逐年的被推广使用，越来越多含有密封件的科技产品不断问世，这些密封件在生产制作过程中大多需要用到密封圈，尤其是金属密封圈，因此，金属密封圈的使用将愈加广泛，但是，现有金属密封圈的加工设备较少，且其在使用的过程中加工效率也较低，传统的金属密封圈冲压加工中，多数采用电机作为原动机，利用惯性力进行加工制作，在生产中能量损失较大，故人们急需一种新型金属密封圈加工制作设备的冲压装置，即一种金属密封圈液压冲击设备的冲压装置，其改变传统生产中电机驱动的惯性力能量损耗，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且可同时实现多个金属密封圈的加工制作，极大地提高了生产效率，方便使用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属密封圈液压冲击设备的冲压装置，其改变传统生产中电机驱动的惯性力能量损耗，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且可同时实现多个金属密封圈的加工制作，极大地提高了生产效率，方便使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属密封圈液压冲击设备的冲压装置包括下压座、下柱筒、上柱筒、顶簧、上压座、液压缸和悬臂梁，所述的下压座与底座相连接，且下压座上设有通孔；所述的下柱筒安装在下压座上，且下柱筒通孔的中心线与下压座上通孔的中心线重合，可使多余的金属密封圈预加工材料落下；所述的上柱筒与上压座相连接，且上柱筒通孔的中心线与下柱筒中心线重合，所说的上柱筒内部设有顶柱，且顶柱的外径与下柱筒内径相等，顶柱用于加工金属密封圈的中央通孔，所述的下柱筒外径与上柱筒内径相等；所述的顶簧位于上柱筒内部，顶簧用于将加工完成的金属密封圈从上柱筒中推出；所述的上压座与液压缸顶端相连接；所述的悬臂梁一端与设备底座相连接，另一端与液压缸底端相连接。

本实用新型的具体优点为：本实用新型运用液压传动进行工作，其改变传统生产中电机驱动的惯性力能量损耗，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且可同时实现多个金属密封圈的加工制作，极大地提高了生产效率，方便使用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A剖视图；

图中：1.下压座,2.下柱筒,3.上柱筒,31.顶柱,4.顶簧,5.上压座,6.液压缸,7.悬臂梁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种金属密封圈液压冲击设备的冲压装置，包括下压座1、下柱筒2、上柱筒3、顶簧4、上压座5、液压缸6和悬臂梁7，所述的下压座1与设备底座相连接，且下压座1上设有通孔；所述的下柱筒2位于下压座1上，且下柱筒2通孔的中心线与下压座1上通孔的中心线重合，可使多余的金属密封圈预加工材料落下；所述的上柱筒3与上压座5相连接，且上柱筒3通孔的中心线与下柱筒2中心线重合，所说的上柱筒3内部设有顶柱31，且顶柱31的外径与下柱筒2内径相等，顶柱31用于加工金属密封圈的中央通孔，所述的下柱筒2外径与上柱筒3内径相等；所述的顶簧4位于上柱筒3内部，顶簧4用于将加工完成的金属密封圈从上柱筒3中推出；所述的上压座5与液压缸6顶端相连接；所述的悬臂梁7一端与设备底座相连接，另一端与液压缸6底端相连接，本实用新型所述的一种金属密封圈液压冲击设备的冲压装置可将金属密封圈的原材料冲压成密封圈。

工作时，首先将金属密封圈的预加工材料放入设备中，待加工材料安放完成后，液压缸6开始伸长，上柱筒3将随之下移，后上柱筒3与下柱筒2相互配合，将金属密封圈预加工材料冲压成金属密封圈，上柱筒3与下柱筒2的数量相等，且上柱筒3的数量与下柱筒2的数量均可根据液压泵的功率进行设置，后液压缸6收缩，上柱筒3也将随之上升，金属密封圈也将随之升高，后金属密封圈在上柱筒3中顶簧4的作用下，从上柱筒3中落入下柱筒2的顶端，加工废料将从下柱筒2上的通孔下落，然后代加工材料移动，本实用新型所述的一种金属密封圈液压冲击设备的冲压装置再次工作，从而完成密封圈的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。