[实用新型]一种金属密封圈液压冲击设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属密封圈加工领域，具体的说是一种金属密封圈液压冲击设备。

背景技术

目前，密封技术正在逐年的被推广使用，越来越多含有密封件的科技产品不断问世，这些密封件在生产制作过程中大多需要用到密封圈，尤其是金属密封圈，因此，金属密封圈的使用将愈加广泛，但是，现有金属密封圈的加工设备较少，且其在使用的过程中加工效率也较低，传统的金属密封圈加工多数采用电机作为原动机，利用惯性力进行加工制作，在生产中能量损失较大，因此，人们急需一种新型金属密封圈加工制作设备，即一种金属密封圈液压冲击设备，其可运用液压传动进行工作，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且在加工过程中可同时加工多个金属密封圈，极大地提供了加工效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属密封圈液压冲击设备，其可运用液压传动进行工作，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且在加工过程中可同时加工多个金属密封圈，极大地提供了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属密封圈液压冲击设备，包括底座、安装装置、吹取装置和液压装置，所述的安装装置安装在底座上，底座用于支撑本设备，使本设备便于使用或移动，安装装置用于移动金属密封圈的原材料，且安装装置可配合液压装置将金属密封圈的原材料冲压成型；吹取装置安装在液压装置上，吹取装置用于将冲击成型的密封圈从液压装置上吹落取下；液压装置位于安装装置后方，且液压装置通过焊接的方式与底座相连接，液压装置用于将金属密封圈的原材料冲压成密封圈。

所述的液压装置包括下压座、下柱筒、上柱筒、顶簧、上压座、液压缸和悬臂梁，所述的下压座与底座相连接，且下压座上设有通孔；所述的下柱筒位于下压座上，且下柱筒通孔的中心线与下压座上通孔的中心线重合，可使多余的金属密封圈预加工材料落下；所述的上柱筒与上压座相连接，且上柱筒通孔的中心线与下柱筒中心线重合，所说的上柱筒内部设有顶柱，且顶柱的外径与下柱筒内径相等，顶柱用于加工金属密封圈的中央通孔，所述的下柱筒外径与上柱筒内径相等；所述的顶簧位于上柱筒内部，顶簧用于将加工完成的金属密封圈从上柱筒中推出；所述的上压座与液压缸顶端相连接；所述的悬臂梁一端与底座相连接，另一端与液压缸底端相连接，液压装置用于将金属密封圈的原材料冲压成密封圈。

所说的安装装置包括四个光杆支架、四个光杆螺母、两个光杆、下支架、叠板、上支架、丝杠、两个丝杠螺母、两个丝杠支架、转轴、链轮A、滚轮、电机、链轮B和舵机，所述的两个光杆分别通过四个光杆支架与底座相连接；所述的下支架通过光杆螺母与光杆相连接，且下支架上设有矩形槽；所述的叠板与下支架相连接，叠板用于增加下支架与上支架的距离，方便金属密封圈预加工材料的安装；所述的上支架与叠板相连接，且上支架上设有矩形槽；所述的丝杠通过丝杠支架与底座相连接；所述的丝杠螺母安装在下支架上，且丝杠螺母与丝杠相连接；所述的转轴分别左右对称的安装在上支架和下支架上，且上支架上与下支架上相邻的两个转轴位于同一竖直线上；所述的链轮A安装在转轴一端，且链轮A位于上支架和下支架外侧；所述的滚轮与转轴相连接，且滚轮位于上支架和下支架的矩形槽内，上支架与下支架上的滚轮可用于推动金属密封圈预加工材料前进；所述的电机安装在上支架上，电机用于驱动链轮A和链轮B转动，从而带动滚轮转动；所述的链轮B与电机主轴相连接；所述的舵机安装在底座上，且舵机主轴通过联轴器与丝杠相连接，舵机用于驱动丝杠转动，带动上支架与下支架横向移动，从而带动金属密封圈预加工材料发生横向移动。

所述的吹取装置包括连接架、输气管和分流器，所述的连接架安装在液压装置上；所述的输气管与连接架相连接；所述的分流器位于输气管的底端，输气管的另一端可与气泵相连接，气泵输入的高压气体可通过分流器作用在下柱筒上的金属密封圈上，将其从下柱筒上吹落。

本实用新型的具体优点为：本实用新型运用液压传动进行工作，改变传统生产中电机驱动的惯性力能量损耗，可精确的进行金属密封圈的加工制作，且在加工过程中可同时加工多个金属密封圈，极大地提供了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的液压装置的结构示意图；

图3是图2的A-A示意图；

图4是本实用新型的安装装置的结构示意图；

图5是本实用新型的安装装置的局部剖视图；

图6是本实用新型的吹取装置的结构示意图；