[实用新型]烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种烟气脱硫系统。

背景技术

火法冶炼铜的过程中，针对从冶炼炉内排出的含硫烟气，目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧化镁法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理，以使烟气达到SO₂排放标准。但是在实际生产过程中，由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大，且烟气中的SO₂浓度高，这些高浓度SO₂烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度SO₂烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时，一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的SO₂浓度变大时，脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化，造成系统的尾排SO₂浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题，铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计，造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外，针对氧化镁法处理烟气时，由于系统负荷波动大，在负荷突然变低时，由于系统控制滞后，会造成脱硫剂含氧化镁的浆液无法全部转化为亚硫酸镁，进而造成脱硫剂的损失。因此，如何降低烟气处理成本，这对铜矿企业来说非常重要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种投资成本低、脱硫效果好的烟气脱硫系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种烟气脱硫系统，其特征在于：包括预脱硫塔和主脱硫塔，所述预脱硫塔的进烟口与冶炼炉的烟气出口相连，预脱硫塔的出烟口与主脱硫塔的进气口相连，预脱硫塔的出液口处和/或主脱硫塔的脱硫剂进口处设置有计量机构，所述计量机构包括控制单元和pH值检测单元，pH值检测单元检 测管路中的液体pH值并将pH值信号输送至控制单元，控制单元接收pH值信号并控制调节输入预脱硫塔和/或主脱硫塔中的脱硫剂流量。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：采用分步法对含硫烟气进行处理，这样可以有效保证处理后的烟气达到排放标准，具体的，先采用预脱硫塔对冶炼炉内排出的含硫烟气进行预脱硫，然后再将预脱硫后的含硫烟气通过主脱硫塔进行二次脱硫，从而有效提高烟气脱硫效果，另外，当冶炼炉内的含硫烟气中的SO₂含量波动时，会导致从预脱硫塔内排出的液体pH值发生变化，同时为了保证主脱硫塔的脱硫效果，因此通过检测管路中的液体pH值以提前控制调节输入预脱硫塔和/或主脱硫塔中的脱硫剂流量，如此不仅可以确保含硫烟气得到有效的脱硫处理，而且可以提高脱硫剂的利用率，进而降低烟气处理成本。具体的，本实用新型公开的脱硫系统适用于湿法脱硫，如氧化镁法、石灰石石膏法、钠法以及氨法脱硫，其适用范围广。

附图说明

图1、2是本实用新型的脱硫系统的两种实施例的结构图。

具体实施方式