[实用新型]一种软磁铁氧体磁心的成型模具

说明书

技术领域

本发明属于模具设备领域，尤其涉及一种软磁铁氧体磁心的成型模具。

背景技术

软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业的重要基础功能材料。经过半个多世纪各国铁氧体公司的科研生产，软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量逐年高速递增，应用领域的范围也不断扩大。

在现有技术中，软磁铁氧体磁心大多经成型、烧结等工艺形成的，以镍-锌铁氧体磁心为例，以Fe2O3、ZnO、NiO、CuO为主要原料，通过混合、预烧、球磨、造粒、干燥五个工序制成镍-锌功率软磁铁氧体粉料，再将粉料加入成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨消、检验、包装等步骤制得软磁铁氧体磁心。

在产品成型的环节中，目前软磁铁氧体行业主要采用国内汇众和海力6～12T级的压机生产，这类压机的配套模具以往通常采用碳化钨+DC53特种冷冲模合金钢。这种材质模具耐磨性差和模具表面光洁度差，从而制造出的磁心表面光洁度差，而且此种材质模具价格昂贵，每套均价在1万元左右。其正常寿命一般为20万次，按正常每日3万次计算，每套模具最多只能用7个月就需报废，其不仅生产效率不高，且成本相对较高，模具重复利用率不高，不利于节能减排、节支降本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体磁心的成型模具，旨在解决现有技术的模具生产效率低、成本较高及模具重复利用率不高的问题。

本发明的技术方案是：一种软磁铁氧体磁心的成型模具，其包括上模、设于所述上模之下的凹模、设于所述凹模之下的下模，所述凹模上具有型腔，所述上模的底部具有一上模冲头，所述下模的顶部具有一下模冲头，且所述上模冲头和所述下模冲头的横向截面面积均小于所述凹模的型腔的横向截面面积，所述上模冲头和所述下模冲头均穿设于所述型腔中以使所述型腔内的铁氧体粉末冲压形成中间具有通孔的产品，所述上模和所述下模均采用高速钢制成，所述上模冲头和所述下模冲头的端面和侧壁面经表面加工处理后粗糙度达到Ra0.008μm以下。

进一步地，所述上模和所述下模的中部均具有通孔，所述软磁铁氧体磁心的成型模具还包括经所述下模的通孔穿越所述下模后穿设于所述凹模和所述上模的通孔中的芯棒。

进一步地，所述上模和所述下模采用S390高速钢制成。

进一步地，所述上模冲头和所述下模冲头的端面和侧壁面所进行的所述表面加工处理至少包括镜面抛光处理及电镀工艺。

进一步地，所述上模冲头和所述下模冲头的端面和侧壁面经所述镜面抛光处理后表面光洁度达到Ra0.01μm以下。

进一步地，所述电镀工艺所采用的金属为钛。

进一步地，所述电镀工艺所形成的电镀层的厚度为0.05～0.10mm。

进一步地，所述上模冲头和所述下模冲头的端面和侧壁面的表面硬度达HRC65以上。

进一步地，所述下模还包括下模主体，所述下模冲头设于所述下模主体的顶部，且所述下模主体的横向截面面积大于所述凹模的型腔的横向截面面积。

进一步地，所述凹模的型腔截面为圆形或多边形。

本发明提供的软磁铁氧体磁心的成型模具，其通过采用高速钢制成上模和下模，并通过对设于上模下端的上模冲头和设于下模顶端的下模冲头进行表面处理使其粗糙度达到Ra0.008μm，从而极大地提升了上模冲头和下模冲头的耐磨性和硬度，使其具备较好的光洁度和耐冲击能力，从而可大大地提高成型后的软磁铁氧体磁心的外观品质，且能延长模具的使用寿命，亦即提高了模具的生产效率和重复利用率及降低了模具成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的软磁铁氧体磁心的成型模具的剖视示意图；

图2是本发明实施例提供的软磁铁氧体磁心的成型模具的爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。