[实用新型]一种弧形卷筒加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弧形卷筒，具体涉及一种弧形卷筒加工装置。

背景技术

卷取机是带钢生产线上极其重要的设备，它们的结构、运行状况，不仅直接影响机组生产效率，而且与带钢产品质量密切相关。有关统计数据表明，卷取机故障率约占生产线的一半以上，而卷筒的故障率又占其中的2/3。现有卷取机卷筒通常采用了圆柱形结构，它结构简单，制造容易，被广泛应用于许多生产线上。随着生产实践的不断深入，卷筒结构的个性化特征开始显现出来，如热轧地下卷取机卷筒，由于受高温环境影响，卷筒工作时，带卷极易在卷筒上打滑，卷筒中间部位磨损严重，有时还会出现意外断裂的情形；同时，地下卷取机无法使用自动纠偏装置(EPC)，仅依靠出口侧导卫和卷筒自身来调节，带钢卷取时容易跑偏，造成钢卷错边甚至卡带现象。在这一背景之下，技术人员设计了一种弧形卷筒，卷筒中部凸出，可增加卷筒有效磨损量，延长卷筒使用寿命，同时这种卷筒对中性能好，可预防带钢跑偏。但弧形卷筒的发展给卷筒制造提出了新的问题，这种卷筒制造难度大，精度难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的弧形卷筒加工装置，它可以精密加工弧形卷筒，扩展了普通车床的加工范围。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种弧形卷筒加工装置，该装置包括床身、床头箱、尾座、大拖板、小拖板和刀具，所述床头箱设置在床身的前端，所述尾座设置在床身的尾端，所述大拖板设置在床身上、可做纵向直线运动，所述小拖板安装在大拖板上、可横向自由移动，所述刀具安装在小拖板上，该装置还包括安装在床身上的靠模板，所述靠模板上设有与弧形卷筒外轮廓相对应的弧形槽，所述弧形槽与滑动座的一端滑动连接，所述滑动座的另一端与小拖板固定连接。

按上述技术方案，所述弧形槽通过滚轮机构与滑动座的一端滑动连接，所述滚轮机构包括滚轮轴，所述滚轮轴的一端安装在弧形槽内、另一端安装在滑动座内。

按上述技术方案，所述滚轮机构还包括滚轮轴承，所述滚轮轴承安装在滚轮轴与弧形槽之间。

按上述技术方案，所述滚轮轴的两端分别伸出弧形槽和滑动座外、并通过螺母锁紧。

本实用新型，具有以下有益效果：当加工弧形卷筒时，操纵大拖板纵向移动，由于小拖板与弧形槽滑动连接，故小拖板随大拖把移动的同时，还依照弧形槽做曲线运动，再用刀具在毛坯卷筒上做弧形机械切削运行，即可完成弧形卷筒的精密加工。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图中：1-床头箱、2-动力卡盘、3-连接座、4-靠模板、5-弧形槽、6-床身、7-大拖板、8-小拖板、9-刀具、10-滑动座、11-滚轮机构、1101-滚轮轴承、1102-螺母、1103-滚轮轴、1104-螺母、12-尾部卡盘、13-尾锥、14-尾座、15-弧形卷筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种弧形卷筒加工装置，该装置包括床身6、床头箱1、尾座14、大拖板7、小拖板8和刀具9，床头箱1设置在床身6的前端，尾座14设置在床身6的尾端，大拖板7设置在床身6上、可做纵向直线运动，小拖板8安装在大拖板7上、可横向自由移动，刀具9安装在小拖板7上，该装置还包括安装在床身6上的靠模板4，靠模板4上设有与弧形卷筒15外轮廓相对应的弧形槽5，弧形槽5与滑动座10的一端滑动连接，滑动座10的另一端与小拖板8固定连接。

在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，弧形槽5通过滚轮机构11与滑动座10的一端滑动连接，滚轮机构11包括滚轮轴1103，滚轮轴1103的一端安装在弧形槽5内、另一端安装在滑动座10内。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，滚轮机构11还包括滚轮轴承1101，滚轮轴承1101安装在滚轮轴1103与弧形槽5之间。

在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，滚轮轴1103的两端分别伸出弧形槽5和滑动座10外、并通过螺母1104和螺母1102锁紧。