[实用新型]高频电聚结式高效油气水三相分离器

说明书

技术领域

本发明属于石油集输技术领域，尤其适用于高含水原油、老化油及含高聚合物与破乳剂原油的脱水处理。

背景技术

目前，油田上进行原油脱水处理时，一般都采用常规脱水工艺和分离器。为了有效的实现油气水分离，必须采用大体积分离器罐体，这不仅提高了原油脱水设备的造价，同时脱水工艺流程复杂、设备利用率低、设备占地面积大。

发明内容

本发明提供一种高频电聚结式高效油气水三相分离器，该装置有效的缩小了分离器罐体尺寸，实现了原油脱水设备的一体化设计、简化了原油脱水工艺，使脱水器结构紧凑、工艺简单；同时能够提高脱水效率、克服常规电脱水器易出现的“倒电场”现象，解决了常规油气水三相流分离器中存在的处理效果不达标的问题。

本发明是通过以下技术措施实现：

高频电聚结式高效油气水三相分离器包含底座（1）、旋流器（2）、卧式罐体（3）、排污系统（4）。

旋流器（2）、卧式罐体（3）置于所述底座（1）上；

所述旋流器（2）置于卧式罐体（3）入口侧，旋流器入口（7）设置有电磁流量计（39），旋流器油相出口（5）与分离筒入口（24）相连，旋流器排水口（6）与排污系统（4）相连；

所述卧式罐体（3）被分隔为初级分离室（8）、沉降室（9）、电脱水室（10）、油室（11）、水室（12），其底部设置有排污口（14）、排污口（15）、出水口（16）、出油口（17），顶部设置有安全阀口（18）、油水界面仪口（19）、集气筒（20）、沉降室液面调节阀（21）、电脱水室液面调节阀（22），左端封头设置有人孔（13），右端封头设置有油室液位计口（34）、水室液位计口（35）。

初级分离室（8）内设有分离筒（23）。

沉降室（9）内设有波纹板（26）、波纹板（27），底部设置有排污口（14），顶部设置有安全阀口（18）。

电脱水室（10）通过堰板（28）、堰板（29）与所述沉降室（9）隔开，电脱水室（10）内设置有热盘管（33）、电极板构件（32），顶部设置有集气筒（20）、底部设置有排污口（15）；所述热盘管（33）置于电脱水室（10）中下部，热盘管入口（37）、热盘管出口（38）从电脱水室（10）一侧引出；所述电极板构件（32）置于热盘管（33）上方；所述堰板（28）、堰板（29）相距5-10cm，堰板（28）置于卧式罐体（3）底部，堰板（29）置于卧式罐体（3）顶部。

油室（11）、水室（12）通过堰板（30）与电脱水室（10）隔开；油室（11）通过堰板（31）与水室（12）隔开；油室（11）底部设有出油口（17），侧面设有油室液位计口（34）；水室（12）底部设有出水口（16），侧面设有水室液位计口（35），顶部设有沉降室液面调节阀（21）、电脱水室液面调节阀（22）。

所述沉降室液面调节阀（21）将沉降室（9）、水室（12）连通，沉降室液面调节阀（21）的调节阀入口（21-1）穿过堰板（28）的底部与沉降室（9）连通。

所述电脱水室液面调节阀（22）将电脱水室（10）、水室（12）连通，电脱水室液面调节阀（22）的调节阀入口（22-1）穿过堰板（30）的底部与电脱水室（10）连通。

所述排污系统（4）设置有电磁流量计（36），排污系统（4）连接旋流器排水口（6）和出水口（16）。

本发明的有益效果是，有效的实现了多功能一体撬装化的设计理念，改变了传统分离器、电脱水器的原油脱水思维，使设备结构紧凑，脱水效率高。同时克服了常规电脱水器易出现的“倒电场”现象。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明的右视图。

图中：1为底座、2为旋流器、3为卧式罐体、4为排污系统、5为旋流器油相出口、6为旋流器排水口、7为旋流器入口、8为初级分离室、9为沉降室、10为电脱水室、11为油室、12为水室、13为人孔、14为排污口、15为排污口、16为出水口、17为出油口、18为安全阀口、19为油水界面仪口、20为集气筒、21为沉降室液面调节阀、21-1为调节阀入口、22为电脱水室液面调节阀、22-1为调节阀入口、23为分离筒、24为分离筒入口、25为气相通道、26为波纹板、27为波纹板、28为堰板、29为堰板、30为堰板、31为堰板、32为电极板构件、33为热盘管、34为油室液位计口、35为水室液位计口、36为电磁流量计、37为热盘管入口、38为热盘管出口、39为电磁流量计。

具体实施方式