[实用新型]机夹式不可转位外镶刀刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔加工刀具，具体涉及一种深孔钻削用的机夹式不可转位外镶刀刀具。

背景技术

目前市场上使用的高速深孔钻头的外镶刀刀具包括传统热焊接刀具和可转位机夹刀具两类。

传统热焊接刀具的外镶刀刀片与外镶刀刀座采用人工热焊式连接构成外镶刀组件。存在高温焊接造成应力及裂纹的可能性,刀具几何尺寸一致性差,装卸操作复杂,刀具制作使用成本高等问题。切削刃几何参数及断屑槽槽形是在组成外镶刀组件后根据被加工工件具体情况加工成型。

 可转位机夹刀具的外镶刀刀片和外镶刀刀座采用机械夹固式夹紧构成外镶刀组件。可转位机夹刀具为傻瓜刀具，刀片一次成型，存在不能充分发挥操作人员技术实力，加工速度固定，约90mm/min，加工的可调范围较小，约0.5mm，刀具使用成本高等问题。

上述两种刀具的缺点在一定程度上制约了深孔加工效率及应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机夹式不可转位外镶刀刀具，该外镶刀刀具制作使用成本低，更换外刀片后无需对刀便可直接使用，有效降低操作工的劳动强度，提高了深孔加工质量和加工效率效率。

本实用新型的技术方案：一种机夹式不可转位外镶刀刀具，包括外镶刀刀片和外镶刀刀座。所述外镶刀刀片是由刀片压模统一烧结而成，外镶刀刀片上开设有一带锥度通孔，外镶刀刀片的一端至少有一个切削刃及断屑槽，另一端是由两个平面相结合而形成的夹角为100°的定位面。所述外镶刀刀座从外形上看是由圆柱状刀柄和安装外镶刀刀片的底座两部分组成；该底座为一个长方体，其顶部开设有与外镶刀刀片相吻合的装刀槽，装刀槽两个定位面的夹角为100°，底部开设有机械夹固用紧固螺纹孔，装刀槽100°顶点方向的一端为圆柱状刀柄，圆柱状刀柄外圆与底座的底面相切，靠近刀柄轴心的底座侧面与刀柄轴心距离固定。所述外镶刀刀片与外镶刀刀座通过两个呈100°的定位面配合迅速定位，外镶刀刀片通过紧固螺钉与外镶刀刀座连接组成外镶刀刀具；所述外镶刀刀具还包括一个刀垫，所述刀垫设在外镶刀刀座的圆柱状刀柄与底座的连接处。

所述外镶刀刀片是通过紧固螺钉穿过其上的带锥度通孔与外镶刀刀座上的螺纹孔连接，该紧固螺钉在装配状态下是以可隐藏的方式设置在所述外镶刀刀片的机械夹固用带锥度通孔内。

所述外镶刀刀片上的切削刃及断屑槽是在刃磨床上加工而成。

所述外镶刀刀座是由圆柱状刀柄与底座整体加工成型。

所述外镶刀刀片定位面的底边开有1×45°清根倒角。

所述外镶刀刀座上的装刀槽和螺纹孔是在数控铣床上加工完成，外镶刀刀座上的配切屑刃面低于外镶刀刀片上的切屑刃面。

所述外镶刀刀片上的切屑刃面与外镶刀刀座侧面定位距离的控制范围为0.5mm±0.02mm。

所述外镶刀刀座上螺纹孔中心与装刀槽两个定位面的距离与外镶刀刀片上带锥度通孔中心与外镶刀刀片的两个定位面距离一致。

所述外镶刀刀座上装刀槽的两个定位面的夹角与外镶刀刀片上两个定位面的夹角一致。

所述外镶刀刀具是通过调整刀垫的厚度来调节外镶刀刀片的加工直径，以满足不同加工孔的直径要求。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型机夹式外镶刀的刀片由刀片压模统一烧结而成，刀片尺寸非常统一；与之相应的刀座全部定位尺寸均经过磨工精加工，装刀槽与装刀槽夹紧孔全部在数控铣床上加工完成，刀片侧面与刀座侧面的距离的严格控制在0.5±0.02mm范围内，每个成品的几何尺寸公差都控制在0.04mm之内，外镶刀刀片的互换性达到了100%，更换外刀片后无需对刀便可直接使用，有效提高了深孔加工质量和加工效率，降低了刀具制作使用成本。另外，本实用新型通过调整外镶刀刀垫的厚度调节外镶刀刀片的加工直径，以满足不同加工孔的直径要求，实现了外镶刀的保径作用，加工可调范围大，约为1mm，可广泛应用于不同尺寸和深度的深孔加工领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A剖面线的剖视图；

图3是本实用新型中外镶刀刀片的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型中外镶刀刀座的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型外镶刀刀具与刀体的装配示意图；

图8是图7沿B-B线的向视图。