[实用新型]导光板进胶口的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板进胶口的模具结构。

背景技术

随着背光行业的发展，人们对产品的质量要求也越来越高。目前，用于成型导光板进胶口的模具与用于成型导光板的模具一体成型，从而使得导光板进胶口的模具加工的难度较大，且精度不高，从而导致最终成型出来的导光板精度不高，质量较差。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于：提供一种能够降低导光板进胶口的模具加工的难度，并提高模具制作的精度，从而提高导光板质量的导光板进胶口的模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种导光板进胶口的模具结构，该导光板进胶口的模具结构其位于两相邻的导光板型腔之间，导光板进胶口的模具结构包括：呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔的进胶口的上水口镶件，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔的进胶口的下水口镶件，以及用于连通上水口镶件与下水口镶件的浇铸通道；

其中，所述上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置；所述上水口镶件的第一端与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第一端连通；所述下水口镶件的第一端与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第二端连通。

优选地，所述上水口镶件呈喇叭状设置；其中，所述上水口镶件的喇叭口与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件相对于其喇叭口的另一端与所述浇铸通道连通。

优选地，所述下水口镶件呈喇叭状设置；其中，所述下水口镶件的喇叭口与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件相对于其喇叭口的另一端与所述浇铸通道连通。

优选地，所述上水口镶件还包括由其喇叭口延伸并弯折形成的第一延伸部，所述第一延伸部与所述上导光板型腔相互垂直。

优选地，所述下水口镶件还包括由其喇叭口延伸并弯折形成的第二延伸部，所述第二延伸部与所述下导光板型腔相互垂直。

本实用新型提供导光板进胶口的模具结构，该结构位于两相邻的导光板型腔之间的位置。上水口镶件的一端与上导光板型腔贴合并连通，另一端与浇铸通道的第一端连通。下水口镶件的一端与下导光板型腔贴合并连通，另一端与浇铸通道的第二端连通。应当说明的是，上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置。传统进胶口模具一体成型，通过放电工艺进行加，使得效果较差，还需要手工省模，水口切断不够平整，从而使得成型后的导光板质量较差。本实用新型中的模具分体式设置，加工的模具精度更高，从而保证了后续的手工作业切割水口的平整度，不仅提高了生产效率，而且提升了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型导光板进胶口的模具结构的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种导光板进胶口的模具结构。

参照图1，图1为本实用新型导光板进胶口的模具结构的结构示意图。本实施例提供的一种导光板进胶口的模具结构，其位于两相邻的导光板型腔之间。导光板进胶口的模具结构包括：呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔1的进胶口的上水口镶件2，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔3的进胶口的下水口镶件4，以及用于连通上水口镶件2与下水口镶件4的浇铸通道5。其中，上水口镶件2、下水口镶件4以及浇铸通道5呈分体式设置。上水口镶件2的第一端与上导光板型腔1贴合并连通，上水口镶件2的第二端与浇铸通道5的第一端连通。下水口镶件4的第一端与下导光板型腔3贴合并连通，下水口镶件4的第二端与浇铸通道5的第二端连通。

本领域技术人员当知，导光板型腔用于形成导光板。导光板进胶口的模具结构位于两相邻的导光板型腔之间的位置。为了方便描述，两相邻的导光板型腔分别为：上导光板型腔1和下导光板型腔3。

上水口镶件2呈两端开口且中空设置，其作为上导光板型腔1的进胶口。应当说明的是，塑胶由上水口镶件2浇铸至导光板型腔中，并在上水口镶件2中形成水口。

下水口镶件4呈两端开口且中空设置，其作为下导光板型腔3的进胶口。应当说明的是，塑胶由下水口镶件4浇铸至下导光板型腔3中，并在下水口镶件4中形成水口。

浇铸通道5用于连通上水口镶件2与下水口镶件4，以使得塑胶能够在两个水口镶件中相互流通。具体地，浇铸通道5呈两端开口且中空设置。塑胶在浇铸通道5中空的位置流通。