[实用新型]一种用于铝酸钙生产的铝灰烧结冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到铝酸钙脱硫剂的生产领域，具体的说是一种用于铝酸钙生产的铝灰烧结冷却系统。

背景技术

预熔型铝酸钙因其成份均匀，熔点低，熔速快，可缩短冶炼时间等特点，主要用于钢铁冶金炉外精炼，被誉为“21世纪冶金行业的新型产品”。 　　预熔型铝酸钙主要有以下几个特点： 　　1、成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间； 　　2、具有一定的硫熔量，配加少量活性石灰直接用于铁水脱硫，促进钢中硫的去除，对钢中铝、硅系等氧化物有吸附作用。可降低钢中的非金属夹杂物。有利于提高钢材质量； 　　3、对炉衬和钢包侵蚀轻，是萤石的最佳替代品； 　　4、不吸水，便于储存和运输； 　　5、由于成份均匀，成渣快，可减少钢铁厂粉尘污染。

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，其主要成分为金属铝、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁和氧化铁等。

由于铝灰中含有氧化铝，因此理论上可以替代铝矾土用来制备预熔型铝酸钙，现有技术也有相关的论文发表和专利公开，但是由于其中含杂质特别是二氧化硅和氧化铁，导致现实生产中并没有大量的使用铝灰生产预熔型铝酸钙。

实用新型内容

为解决由于铝灰含有杂质使其在现有技术中很难被直接用来生产预熔型铝酸钙的问题，本实用新型提供了一种用于铝酸钙生产的铝灰烧结冷却系统，通过该烧结系统对铝灰烧结后，能有效去除其中含有的氨气和其它杂质，使用这种铝灰来合成铝酸钙，不仅反应要求低、反应迅速，而且合成的铝酸钙性能指标也完全满足国家相关指标的规定。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种用于铝酸钙生产的铝灰烧结冷却系统，包括铝灰烧结窑、冷却窑和冷却水管，其中，所述铝灰烧结窑由回转支撑支撑其转动，窑头分别设有高温尾气出口和铝灰入口，窑尾分别设有天然气入口和扒渣口，在窑尾的窑壁上开设有铝灰排出口，在铝灰排出口的下方设有接料斗，接料斗将铝灰烧结窑排出的高温铝灰送入到冷却窑内，冷却窑内壁设置有螺旋状凸棱，该螺旋状凸棱从冷却窑的铝灰进入端向铝灰排出端螺旋延伸，冷却窑由其底部的两组回转轴承支撑其回转运动，所述冷却水管设置在冷却窑的正上方，并通过其表面密布的布水孔向冷却窑的表面喷洒冷却水。

所述铝灰烧结窑内壁上倾斜设有若干凸棱，凸棱自铝灰烧结窑的窑头方向向窑尾方向延伸。

所述冷却窑位于两组回转轴承之间的冷却部表面密布有凹坑。

有益效果：本实用新型通过将铝灰烧结制成铝灰球，从而提升了铝灰的纯度，进而使其可以直接被用来制成的预熔型铝酸钙，不仅反应要求低、反应迅速，而且合成的铝酸钙性能指标也完全满足国家相关指标的规定，能够大量的被用来作为炼钢时的脱硫剂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、铝灰烧结窑，101、天然气入口，102、扒渣口，103、铝灰排出口，104、凸棱，105、回转支撑，2、冷却窑，201、回转轴承，202、冷却部，203、螺旋状凸棱，3、冷却水管，4、接料斗。

具体实施方式

如图所示，一种用于铝酸钙生产的铝灰烧结冷却系统，包括铝灰烧结窑1、冷却窑2和冷却水管3，其中，所述铝灰烧结窑1由回转支撑105支撑其转动，窑头分别设有高温尾气出口107和铝灰入口106，窑尾分别设有天然气入口101和扒渣口102，在窑尾的窑壁上开设有铝灰排出口103，在铝灰排出口103的下方设有接料斗4，接料斗4将铝灰烧结窑1排出的高温铝灰送入到冷却窑2内，冷却窑2内壁设置有螺旋状凸棱203，该螺旋状凸棱203从冷却窑2的铝灰进入端向铝灰排出端螺旋延伸，冷却窑2由其底部的两组回转轴承201支撑其回转运动，所述冷却水管3设置在冷却窑2的正上方，并通过其表面密布的布水孔向冷却窑2的表面喷洒冷却水。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进和限定以使本实用新型更加完善：

如，所述铝灰烧结窑1内壁上倾斜设有若干凸棱104，凸棱104自铝灰烧结窑1的窑头方向向窑尾方向延伸；

又如，所述冷却窑2位于两组回转轴承201之间的冷却部202表面密布有凹坑；

再如，述铝灰烧结窑1和冷却窑2均自窑头要窑尾方向倾斜设置，且窑头位置高于窑尾位置。