[实用新型]单向逆止阀连续可撕拉气枕

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种方便简洁的单向逆止阀连续可撕拉气枕。

背景技术

玻璃、电子商品、精密仪器等产品在运输过程中，由于易受到外界震动和冲击等造成损坏，因此需要在这些产品的外层包裹保护材料，以对商品起到防震、防潮、防挤压、防冲击、防摩擦等作用。现有技术中通常采用由发泡聚苯乙烯（EPS）及聚乙烯泡沫塑料（EPE）形成的泡沫塑料作为包裹商品的材料。但是，由于发泡成型后的泡沫塑料所占体积较大，使用时增加了运输成本，且发泡材料是一种典型的“白色污染”，废弃后在土壤中不易降解、燃烧处理又会产生毒气，因此出于人们对环境保护需求的日益增长，上述发泡材料已经不适合作为商品的保护材料使用。

为了替代上述的发泡材料，近年来出现了一种充气包装袋，该包装袋由多个可充气室构成，每个充气室的充气端设有单向逆止阀，可通过该阀向充气室内充气，充气完毕后，阀门自动锁紧，充气室形成气柱，包裹在商品外层，对运输过程中产生的外界震动和冲击起到缓冲效果。如CN1903675A，这种充气袋一般是由两张宽塑料薄膜和两张窄塑料薄膜组成，两张宽塑料薄膜置于表层，两张窄塑料薄膜置于中间层，经过热封使两张宽塑料薄膜形成可充气的袋体，而两张窄塑料薄膜则通过在相向的表面印刷耐高温油墨，被热封与两张宽塑料薄膜粘合在一起，印刷油墨的部分不能热封从而在该处形成既可分离形成进气通道又可贴合形成气密效果的单向逆止阀。这种充气袋可作为减震垫使用或填充在商品与包装箱之间，或者包裹商品，也可以进一步经过不同折叠和局部热封，形成在充气后形成可直接套在商品外部的包装袋。

上述现有技术在作为减震垫使用时，经常因为气垫过大或过小的情况。气垫过大则占据过大包装空间，既浪费材料又使得包装内盛放商品的空间减少。气垫过小时，则不能很好完成减震作用；对此，还有一种采用多个小气垫一起填充使用的方法，但使用此方法时，在运输过程中，有时小气垫之间的位置关系偶有变化，导致小气垫不能很好实现减震功能，商品遭受损失。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种单向逆止阀连续可撕拉气枕，能够选取合理大小填充被包装物和纸箱之间的缝隙，且不会产生错位。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

单向逆止阀连续可撕拉气枕，包括设有分割线和多组热合线的充气塑料夹膜；每组热合线包括两条；所述分割线设置在不同组的两条热合线之间；

所述充气塑料夹膜为两张宽塑料薄膜置于表层，和两张窄塑料薄膜置于中间层经过热封形成的具有多条充气室的结构，每条充气室通过所述两张窄塑料薄膜形成的自吸附单向逆止阀与充气总通道相通；同一充气室的侧边由属于同组的热合线构成。

上述的单向逆止阀连续可撕拉气枕，所述分割线为打断短线和连续线交替排布同一直线上的线状结构。

上述的单向逆止阀连续可撕拉气枕，所述分割线与充气总通道不相交。

上述的单向逆止阀连续可撕拉气枕，每两个相邻的充气室之间均设有分割线。

上述的单向逆止阀连续可撕拉气枕，每条充气室上均有不少于两个逆止阀与所述充气总通道相通。

上述的单向逆止阀连续可撕拉气枕，每条充气室上均有三个逆止阀与所述充气总通道相通。

上述的单向逆止阀连续可撕拉气枕，在两张所述窄塑料薄膜中，构成内部空间阻隔层的一片窄塑料薄膜的厚度是构成外部空间阻隔层的另一片窄塑料薄膜厚度的100%-135%。

上述的单向逆止阀连续可撕拉气枕，同一分割线上，打断短线的长度大于连续线的长度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、根据不同缝隙的需求可撕取不同大小的气枕，且由于撕下的气枕之间连续，不会产生位置变化，抗震效果好，保证任何缝隙都能有合适大小的气枕与之配合；

2、每条充气室上均有两个以上的逆止阀与充气总通道相通，保证了充气时，充气室能够迅速被气体充满；

3、分割线上的打断短线长度大于连续线，能够保证气枕能够沿着分割线被撕开。

附图说明

图1是本实用新型单向逆止阀连续可撕拉气枕充气前的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型可充气塑料夹膜的内部结构示意图。