[实用新型]哑铃头喷塑生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及哑铃生产技术领域，具体涉及一种哑铃头喷塑生产线。

背景技术

由于哑铃是金属材质的，锻炼使用的时候，会与汗液接触，导致哑铃腐蚀，尤其是哑铃头，在使用过程中一旦跌落还会损坏地面。所以生产厂家普遍会在哑铃表面设有隔离层，有些隔离层是电镀的，有些是包胶的，也有是喷塑的。由于喷塑工艺更易实现自动化，成本低、效果好、具有一定的缓冲作用，所以得到广泛使用。

在实际生产过程中，由于工件的加热和喷塑都是需要一批一批进行，所以生产线无法进行连续性生产，必须要等到一批生产完成后，才能进行另一批的生产，生产效率仍有待提高。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种哑铃头喷塑生产线，形成循环生产线，有效提高工作效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

哑铃头喷塑生产线，依次包括加热炉、喷塑箱和干燥区，加热炉、喷塑箱和干燥区之间通过轨道相互连接形成循环，所述轨道分别穿过加热炉的热风室和喷塑箱，所述生产线还包括挂具，所述挂具置于轨道上并能在轨道上滑动。

进一步的，所述轨道上活动连接有传动链，挂具顶部与传动链固定，所述传动链由电机驱动。

所述挂具为挂钩。

进一步的，所述轨道位于加热炉热风室的出料口上方设有吸热罩，所述吸热罩在风机的作用下通过风管与加热炉的燃烧室连通。

作为优选，所述加热炉的出料口与喷塑箱之间的轨道的长度小于3米。

进一步的，所述轨道的侧壁分布有多个指示装置，指示装置与电机联动，电机启动后，指示装置显示运行信号。

所述指示装置为信号灯。

作为优选，所述干燥区的竖直投影呈“S”形结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型不仅形成循环线之后节约了生产用地，提高生产效率；并且生产线的干燥区域成“S”型结构，延长了哑铃头干燥的距离，保证哑铃头表面的喷塑在下料区的时候已经完全干燥；另外，在工件加热炉热风室的出料口设置吸热罩，防止热风室的热量从出料口溢出后白白损失，将溢出的能量吹入燃烧室，提高了燃烧效率，降低了热量损失。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视示意图。

图中：1、上料区，2、工件加热炉，3、工件喷塑箱，4、工件干燥区，5、下料区，6、轨道，7、吸热罩，8、指示信号灯。

具体实施方式

   下面结合附图和实施例来具体描述本实用新型。

如图1所示，哑铃头喷塑生产线依次包括上料区1、工件加热炉2、工件喷塑箱3、工件干燥区4和下料区5，上料区1、工件加热炉2、工件喷塑箱3、工件干燥区4和下料区5之间通过轨道6相互连接形成循环。轨道6分别穿过工件加热炉2的热风室和工件喷塑箱3， 工件加热炉2的出料口与工件喷塑箱3之间的轨道6的长度小于3米。 工件干燥区4的竖直投影呈“S”形结构。

 轨道6上活动连接有传动链，挂钩顶部与传动链固定，传动链通过电机驱动。轨道6的侧壁分布有多个指示信号灯8，指示信号灯8与电机联动，电机启动后，指示信号灯显示运行信号。

轨道6位于工件加热炉2热风室的出料口上方设有吸热罩7，吸热罩7在风机的作用下通过风管与工件加热炉2的燃烧室连通。

 具体工作过程：

本实用新型使用时，操作工在上料区1将工件挂置于挂钩上，工件通过传动链传送至工件加热炉2内进行加热，加热到一定温度后，转动链将加热后的工件传送至喷塑箱3内进行喷塑：喷塑后的工件经传动链进入S形工件干燥区4进行干燥，干燥后的工件被传送至下料区5进行下料。

在工件加热炉2热风室的出料口设置吸热罩7，防止热风室的热量从出料口溢出后白白损失，将溢出的能量吹入燃烧室，提高燃烧效率。

由于生产过程中哑铃头的周转移动速度较慢，不仔细观察无法察觉哑铃头的周转移动，通过指示信号灯8，提醒工作人员设备生产线的状态，防止工作人员接触到高温的哑铃头而受伤。