[实用新型]太阳能电池片传送轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池生产装置，具体为一种太阳能电池片传送轮装置。

背景技术

太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测，表面制绒及酸洗，扩散制结，去磷硅玻璃，等离子刻蚀及酸洗，镀减反射膜，丝网印刷，快速烧结等工艺。

由于该生产处于一种流水线状态中，其中在表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、离子刻蚀、丝网印刷等大量的工艺中涉及到太阳能电池片的输送。输送过程要求位置准确，水平状态，因此需要给硅片一定压力，而硅片薄，脆，在传输中受外界挤压，易碎，如果直接使用硬式的对辊，由于硅片的位置以及设备精度等影响，硅片传送过程中并不能保持精确的水平状态，因此则很容易将部分硅片压碎。

发明内容

本实用新型为了解决太阳能硅片水平输送中的易碎的问题，提供了一种太阳能电池片传送轮装置。

本实用新型的技术方案是，一种太阳能电池片传送轮装置，包括下辊，上辊，在上辊上对称设有垂直于上辊表面的通心轴，在上辊上套有活动套，活动套两端设有滚轮，滚轮上设有O型圈，所述的活动套上设有长孔，通心轴穿过长孔。

这样一来，上辊和下辊之间具有较大的间隙，使活动套的内径大于上辊的外径，小于通心轴的长度，活动套和两端的滚轮以及O型圈作为整体压在硅片上，压力仅限于活动套的重力，而活动套的转动是靠上辊驱动，通过O型圈的摩擦即可将硅片传送成功，同时，在活动套上设有长孔，使活动套可以上下调节，可以根据硅片的厚度进行自行调节，受力均匀，杜绝了硅片破碎现象。

本实用新型结构设计巧妙，完全杜绝了生产传送太阳能硅片过程中的破碎现象，保证了产品的质量和产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的A-A剖面图

图中：1-通心轴、2-长孔、3-O型圈、4-活动套、5-滚轮、6-上辊、7-硅片、8-下辊。

具体实施方式

如图1、2所示意，一种太阳能电池片传送轮装置，包括下辊8，上辊6，在上辊6上对称设有垂直于上辊表面的通心轴1，在上辊6上套有活动套4，活动套4两端设有滚轮5，滚轮上设有O型圈3，所述的活动套4上设有长孔2，通心轴1穿过长孔2。

所述的活动套4的内径大于上辊6的外径，小于通心轴1总长，以保证活动套不会脱离通心轴1的控制。

所述的长孔2的方向为和上辊6垂直的方向，这样保证活动套只能上下移动。