[实用新型]一种轴瓦式齿轮箱弹性支撑生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程应用领域，涉及一种轴瓦式齿轮箱弹性支撑生产装置，可应用于轴瓦式齿轮箱弹性支撑的模压生产。

背景技术

橡胶弹性元件被广泛应用于铁路交通、汽车、风力发电机组，船舶柴油机组等隔振器领域，起到很好的隔振，降噪的作用。大多数的橡胶弹性元件都是金属与橡胶的复合体，一般都是采用模具将金属定位预置，然后注入橡胶进行模压硫化成一体。其中有一种轴瓦型三层板半弧形结构，中间橡胶漏空。因产品R弧半径较大，约R100～R150mm；且高度H较高，约220～330mm,所需要的橡胶克重较大，3000～4000g，采用一般的硫化设备和模具无法实现批量生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种轴瓦式齿轮箱弹性支撑生产装置，使得模具开模时，轴芯能够直接抽出；能够保证产品的实际生产工艺温度控制的要求结构合理，方便进胶和机械实现分离产品和模具，而不损伤产品表面能够提高生产效率，便于现场的实际操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种轴瓦式齿轮箱弹性支撑生产装置，包括模具壳体、轴芯和加热装置，所述模具壳体包括上模壳体、中模壳体、底模壳体和底座，上模壳体、中模壳体和底模壳体为中空的长方体结构，轴芯包括上部轴芯、中部轴芯和底部轴芯；

所述上部轴芯固定在上模壳体内，上模壳体上设有顶盖，上模壳体两侧壁上分别设有一个抬板；所述中部轴芯固定在中模壳体内部，中模壳体为分体式结构，包括两个固定中轴、两个侧边壳体、导轨和两个拉板，所述导轨为框架式结构，两个固定中轴通过螺栓相对的固定在导轨两侧，两个侧边壳体设置在两个固定中轴的两侧，所述侧边壳体上设有导向槽，所述导向槽与导轨滑动配合，所述导轨的长度L1＞中模壳体的长度L2，所述两个拉板通过螺栓分别固定在两个侧边壳体上，所述中模壳体上均匀设有若干第一固定通道；所述底部轴芯固定在底模壳体内部，底模壳体上均匀设有若干第一固定杆，所述第一固定杆与第一固定通道相互对应，底模壳体固定在底座上；

所述中部轴芯两个端面为锥形结构，其两个端面上分别均匀设有若干第二固定通道，所述上模壳体底部为锥形结构的第一腔体，所述第一腔体与中部轴芯间隙配合，所述上部轴芯底部均匀设有若干第二固定杆，所述第二固定杆的数量、分布与中部轴芯上的第二固定通道相配合；所述底模壳体顶部为锥形结构的第二腔体，所述第二腔体与中部轴芯间隙配合，所述中部轴芯底部均匀设有若干第三固定杆，所述第三固定杆的数量、分布与中部轴芯上的第二固定通道相配合；

所述加热装置包括电加热器和保温层，所述电加热器设置在中部轴芯与中模壳体之间，所述电加热器外部包覆一层保温层。

上述一种轴瓦式齿轮箱弹性支撑生产装置，其中，所述底模壳体通过螺栓固定在底座上。

上述一种轴瓦式齿轮箱弹性支撑生产装置，其中，所述模具壳体内设有骨架，所述骨架包覆在轴芯外部。

本实用新型有益效果为：

本实用新型可以配合硫化机进行弹性支撑装置的批量生产，生产过程中，将底座放置在硫化机的平台上，打开顶盖，将称量好的橡胶料注入模具壳体内，利用硫化机的液压压力，将橡胶料压入模具壳体的模腔内进行硫化，使橡胶成型，由于骨架与轴芯的配合是按照产品的形状结构所设计的，因此，最终成型的橡胶料完全能够符合产品的各项要求；

弹性支撑装置成型后，需要进行出膜，先使硫化机的一次顶出机构移动到上模壳体的抬板下方，通过一次顶出机构将上模壳体与固定在上模壳体中的上部轴芯抬起，使之与中模壳体分离，使轴芯的上部与产品进行了分离，然后将硫化机的二次顶出机构与中模壳体的导轨相固定，通过二次顶出机构将中模壳体抬起，使之与底模壳体分离，这就使下部轴芯与产品进行了分离，最后使用硫化机的横向脱模装置与中模壳体的拉板相互配合，将两个侧边壳体与固定中轴进行分离，从而可以轻松方便的将产品取出。

1.本发明结构简易，可以实现机械化操作，可以大大提高生产效率。

2.采用竖式注胶方式进胶，减少了弯型流道，更有利于橡胶充满模腔，提高了制品的缺料不良率。

3.实现了产品和模具分离的机械化脱模，大大减少了模具哈伏块的脱模操作时间，降低了工人的劳动强度和因脱模困难而损坏产品的风险，提高了生产效率。

4.增加的加热和保温装置，大大减少了大型橡胶模具的热量损失，减少了能耗，保证了硫化温度的均一性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型分解剖视图。