[实用新型]恒温省煤器

说明书

技术领域

本发明属于火电行业烟气余热利用技术，特别涉及一种恒温省煤器。

背景技术

由于燃用煤种变化及空预器漏风等因素的影响，燃煤电厂锅炉排烟温度往往高于设计值，为烟气余热利用提供了空间。

为响应国家节能环保政策，烟气温度需要降低到90℃左右，一方面尽可能回收烟气余热，另一方面降低飞灰比电阻，提高袋除尘比集尘面积，提高除尘效率，形成低温除尘技术。

按照经验排烟温度每上升10℃，锅炉效率下降约0.5％，标准煤耗上升约2g/(kWh)。烟气冷却工质一般为水，烟气余热用于加热的工质可分为三种形式：热网循环水，一二次冷风和凝结水。

目前，燃煤电厂解决排烟温度高，一般采用的技术方案有高温省煤器和低温省煤器。

高温省煤器一般布置在空预器前，直接加热锅炉给水，烟气余热利用效率最高，实际项目改造中受限于尾部烟道空间及排烟温度，高温省煤器的布置需综合计算空预器运行工况，防止空预器冷段发生低温腐蚀。因此，一般排烟温度在200℃以上时，建议采用高温省煤器。

低温省煤器一般布置在空预器后，实际项目改造中空间足够。按循环形式分为开式循环和闭式循环，无论什么循环形式，低温省煤器的入口水温一般为70-85℃，出口水温一般设计为120-130℃，受热面壁温随之升高。

低温省煤器的缺点是：

(1)逆流布置，换热温差小；

(2)入口水温(70-85℃)低，实际运行时，随负荷和煤种变化，入口水温调控难，存在低温段低温腐蚀的风险；

(3)为防止低温腐蚀，受热面材质要选为镍基ND钢，材料成本高，且未从根本上解决低温腐蚀的问题；

(4)开式循环水量大，对于供热机组存在凝结水量不足的问题，闭式循环存在循环水泵功率大，运行电耗高的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种恒温省煤器，受热面壁温恒定保持在80-95℃之间某一个数值，从设计源头上防止省煤器发生低温腐蚀，从而避免常规省煤器出现的上述问题，一般烟气温度降低到110℃以下时，飞灰比电阻下降明显，电除尘效率提高，对于减少锅炉排烟热损失，提高锅炉除尘效率和设备可靠性具有重大意义；更重要的是烟气余热得以充分利用，利用的途径十分广泛，可用于加热凝结水、热网循环水、冷风等，还可增加供暖面积，社会效益和经济效益双收益，市场应用前景广阔。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

恒温省煤器，包括省煤器本体1，省煤器本体1外接下降管2形成闭式循环，且在循环管路上设置有外置换热器3，外置换热器3上设置有真空泵4。

该情况下，所述循环管路上不需设置管道泵，下降管2中采用水作为循环介质，所述外置换热器3上设置真空泵4将运行压力调控在5-8万Pa之间，省煤器本体1壁温保持高于酸露点10-15℃以上，所述酸露点根据燃用煤种和实际测试SO₃含量计算得到。

所述省煤器本体1壁温保持在80-95℃之间。

恒温省煤器的另一种形式，包括省煤器本体1，其特征在于，省煤器本体1外接下降管2形成闭式循环，且在循环管路上设置有外置换热器3。即，不再需要设置真空泵4

该情况下，所述下降管2中采用乙醇作为循环介质。

本发明所述省煤器本体1的受热面采用螺旋翅片管，水平或竖直布置，所述螺旋翅片管在烟气进入的前几排选用不锈钢，其余选用普通碳钢。

与现有技术相比，本发明省煤器的壁温恒定保持在80-95℃之间，不发生低温腐蚀，且受热面内工质流速低，阻力小，不需设置管道泵，设计烟速低于7m/s，受热面磨损速率低，设备可靠性提高，烟气余热得到了充分的利用。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

实施例一

如图1所示，恒温省煤器，包括省煤器本体1，省煤器本体1外接下降管2形成闭式循环，且在循环管路上设置有外置换热器3和真空泵4。本实施例中，水作为循环介质，循环方式为闭式循环，系统设置闭式循环水泵和外置换热器3，在外置换热器3上部设置真空泵4，通过真空泵4将系统压力调整到5-8万Pa，省煤器本体1壁温保持在80-95℃之间。保证任何一点壁温高于酸露点10-15℃以上，而不发生低温腐蚀，外置换热器可以用来加热冷风、热网循环水、凝结水等。