[实用新型]一种新型的高原型机车用牵引变频异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到变频电动机领域，具体涉及到一种新型的高原型机车用牵引变频异步电动机。

背景技术

现有机车用牵引变频异步电动机，由于受到牵引电机应用领域的限制，牵引电机的结构和工作特点有其特殊的要求：即牵引电机能够满足额定转矩大，恒功范围宽、过载倍数高；功率密度大、体积小、散热性能好等特点。目前，使用中的机车用变频牵引电动机，无法满足高原气候的要求；由于高原空气稀薄，散热性能较差；原有的绝缘结构在电机热性能方面无法满足机车牵引的需要，这就要求我们必须改进绝缘结构，既要保证电机的绝缘强度，又要减薄绝缘厚度。难度之大，可想而知。由于机车牵引电机受到机车安装空间的限制，使得其功率密度很高，热负荷比普通电机要高出2倍还要多；所以必须优化其绝缘结构；否则电机无法满足机车牵引的运行要求；现有机车用变频牵引电动机因为其绝缘结构、风路结构方面的局限性，不能满足高原型机车对牵引变频异步电动机的特殊使用要求而存在着以下主要缺点：

1、绝缘结构无法满足现有高原型机车对电机的特殊要求；

2、由于在维护保养时顶丝孔对机座止口端面造成伤害，导致电机在装配过程中容易造成定子铁心中心与转子铁心中心不重合，从而造成电机产生电磁振动及电磁噪声大等缺点，从而严重影响了电机的使用寿命；

3、由于变频电机为逆变器控制，在电机工作时，逆变器供电的电机绕组，在运行时要承受由于元件开关而产生的电压突变或电压尖峰，在电机绕组内引起很大的电位梯度，从而影响电机的使用寿命；

4、电机风路风阻大，电机热分布不均匀；加速了电机的绝缘老化时间；

5、因为空间的限因为空间的限制，没有安装防止轴电流形成的装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有机车用牵引变频异步电动机绝缘结构无法满足高原型机车的使用要求，导致的牵引电机使用效果不佳以及寿命不长的问题，具体涉及定子绝缘结构、增加槽口绝缘、采用绝缘轴承套、增加顶丝孔处的盲孔、优化风路等措施，提供一种新型的高原型机车用牵引变频异步电动机。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种新型的高原型机车用牵引变频异步电动机，在定子上安装风管，在定子两端的出槽口处设有槽口绝缘片，在机座止口处设有顶丝盲孔，在传动端盖与其对应轴承处设有绝缘垫片a，非传动端盖与其对应轴承处设有绝缘垫片b，每套轴承都设有绝缘套，定子绕组对绝缘层外增加一层绝缘胶带，定子绕组绝缘层端部绝缘部分的玻璃丝缠绕的厚度由0.1mm减少为0.06mm。

本实用新型益效果：

1、对电机的绝缘结构进行优化，满足高原型机车对牵引电机的热性能要求；

2、通过对机座端面上与顶丝孔对应处开设盲孔，使得电机在维修保养时不会因为顶丝螺栓对电机止口接触面造成二次伤害；从而保证了磁极中心的一致性，减少了电机产生电磁振动及电磁噪声的产生；

3、在定子线圈两端出槽口处增设槽口绝缘；加强耐冲击电压的要求；

4、轴承处设有绝缘端盖及绝缘垫片，防止轴电流的形成；减低制造成本和维护成本；

5、对电机的风路进行了优化，使得电机通风散热效果更好、风阻更小、散热更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是槽口绝缘片的示意图；

图3是机座止口处顶丝盲孔的示意图；

图4是传动端盖局部放大图；

图5是非传动端盖局部放大图；

如图所示：1、定子；2、风管；3、传动端盖；4、非传动端盖；5、绝缘垫片a；6、绝缘垫片b；7、机座止口；8、顶丝盲孔；9、出槽口；10、轴承a；11、轴承b；12、绝缘套。

具体实施方式

实施例

如图1所示，在定子（1）上安装风管（2），结合图2所示，在定子两端的出槽口（9）处设有槽口绝缘片；结合图3所示，在机座止口（7）处设有顶丝盲孔（8）；结合图4、5所示，在传动端盖（3）与其对应轴承a（10）处设有绝缘垫片a（5），非传动端盖（4）与其对应轴承a（11）处设有绝缘垫片b（6），每套轴承都设有绝缘套（12），定子绕组对绝缘层外增加0.05聚酰胺酰亚胺胶带一次，定子绕组绝缘层端部端部绝缘由原来的0.1mm玻璃丝更改为0.06mm。