[实用新型]一种全自动反清洗式自清洗滤清器

说明书

技术领域

本实用新型属于机油过滤净化技术领域，具体地说，特别涉及一种全自动反清洗式自清洗滤清器。

背景技术

反清洗式自清洗滤清器的自清洗过程，是使系统内的流体反向流动，将滤渣从滤网表面冲洗剥离，然后排放掉，在滤网内通常无其它装置。

常用反清洗式自清洗滤清器结构有：一是在一台滤清器里采用多个单独的过滤腔室，当处于工作状态的那个过滤腔室需要清洗时，停止该过滤腔室的工作，使其进入反清洗状态，同时启动另外一个已清洗的过滤腔室，其缺点是增加系统成本，系统体积大，系统效率低，始终有一个腔室处于休息状态。二是滤清器仅有一个过滤腔室，腔室里有多个滤芯，需要进行反清洗时，需逐次清洗两个或几个滤芯，直至清洗结束；但是，当滤清器处于工作状态时，始终会有两个或多个滤芯不能进行工作。

驱动反清洗的动力装置有多种：一是用压缩空气作为反清洗动力，但在没有压缩空气的条件下需额外增加压缩空气设备，使成本及体积增大。二是利用进油口的污油油压驱动叶轮转动，再通过齿轮传动来带动反清洗控制阀转动，进入反清洗状态，但机械配合零件多，加工精度要求高，制造成本高，可靠性低。三是用净油压力来驱动外加电机转动，通过棘轮机构驱动反清洗控制阀动作，进入反清洗状态，零部件多，可靠性低，系统稳定性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种过滤效率高、不易堵塞的全自动反清洗式自清洗滤清器。

本实用新型的技术方案如下：一种全自动反清洗式自清洗滤清器，壳体(1)安装在底座(2)上，该壳体(1)的上端口由上盖(3)密封，在壳体(1)的周侧壁上开有净油出口(B)，并在壳体(1)内设置多个滤芯组件(4)；所述底座(2)的周侧壁上开有污油入口(A)，该污油入口(A)的下方设有一条污泥通道(5)，污泥通道(5)的外端口为污泥出口(C)，在所述底座(2)上设有多个与滤芯组件(4)一一对应的定位槽，该定位槽的周侧壁上开有与所述污油入口(A)连通的进油孔(2a)，定位槽的底壁上开有与所述污泥通道(5)连通的排油孔(2b)，在每个定位槽中均装有控制阀，滤芯组件(4)的内部与污油入口(A)连通或者与污泥通道(5)连通由控制阀进行切换。

采用以上技术方案，通过控制阀使污油入口与滤芯组件的内部连通时，本实用新型处于过滤状态，污油经污油入口进入各控制阀，进而进入滤芯组件的内部，大于过滤滤芯缝隙的杂质被截留，净油穿过缝隙到达滤芯组件外，最后从净油出口流出；通过控制阀使污泥通道与滤芯组件的内部连通时，本实用新型进入反清洗状态，让过滤后的净油反向流动，将滤渣从滤芯组件滤网内表面冲洗剥离，然后通过污泥通道，最终从污泥出口排放掉。本实用新型无需增加额外反冲洗动力装置，减小了滤清器的体积，提高了滤清器的可靠性。本实用新型将多个滤芯成组装配为一个滤芯组件，再将多个滤芯组件装配在壳体里，与多过滤腔室滤清器相比，在过滤流量、过滤精度、压力损失相等的情况下，进一步减小了滤清器体积；并且，所有滤芯组件可同时工作，在一组滤芯组件严重堵塞后，其余滤芯组件仍可继续工作，从而提高了过滤效率。

为了简化结构，方便加工制作及装配，降低生产成本，所述控制阀由圆筒状的阀套(6)和阀芯(7)构成，阀套(6)固定嵌装于定位槽中，该阀套(6)的周侧壁上正对进油孔(2a)的位置开有第一过油孔(6a)，阀套(6)的底壁上正对排油孔(2b)的位置开有第二过油孔；在所述阀套(6)内设置与之相适配的阀芯(7)，阀芯(7)能相对阀套(6)转动，该阀芯(7)的周侧壁上设有与第一过油孔(6a)相对应的第一切换孔(7a)，阀芯(7)的底壁上设有与第二过油孔相对应的第二切换孔(7b)。

在每个控制阀的下方均设有阀杆(8)，该阀杆(8)的上端穿过阀套(6)的底壁，并与阀芯(7)的底部垂直固定，阀杆(8)的下端伸出底座(2)外，且阀杆(8)的下端与旋转电磁阀(9)连接。以上结构通过旋转电磁阀带动阀杆，能够使阀芯相对阀套转动，实现工作状态的切换，操控简单、可靠，自动化程度高。

在所述阀杆(8)的下端套装切换螺母(10)，该切换螺母(10)靠近所述旋转电磁阀(9)。以上结构用手拧动切换螺母，也能实现工作状态的切换，操作非常方便。

本实用新型的有益效果是：

1)无需增加额外反清洗动力装置，成本低，结构紧凑，可靠性高；

2)每个滤芯组件的清洗时间短，在几秒内便可完成，效率高；

3)工作时，所有滤芯组件可同时工作，清洗时逐次清洗每个滤芯组件，效率高，冲洗彻底；