[实用新型]一种下展式放料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体，特别提供了一种下展式放料阀。

背景技术

   下展式放料阀一般适用于反应釜，用于反应釜的进、出料使用，而传统的下展式放料阀中阀芯与阀圈之间的密封为线密封，其中，阀芯与阀圈接触的密封面为圆锥面，如图1所示，当物料为液体和固体混合溶液时，部分固体颗粒5’积聚在阀芯3’和阀圈2’之间，当转动阀柄41’时，阀杆4’推动阀芯3’向上运动，由于固体颗粒5’卡在阀芯3’和阀圈2’之间，导致阀芯3’和阀圈2’的密封面不能完全接触，产生缝隙，导致密封不严，产生泄漏。由于阀芯3’和阀圈2’中卡有固体颗粒5’，导致阀芯3’和阀圈2’的密封面被压出凹坑，即使清理掉固体颗粒5’后，阀芯阀圈关到位后，也会产生泄漏。

    因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容                          

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种下展式放料阀，以至少解决以往放料阀存在的密封性差，容易产出物料泄露的问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种下展式放料阀，其特征在于，包括：

阀体1，其包括进料段11以及与所述进料段11下端倾斜连接的出料段12，在所述出料段12的下侧壁处设置有与所述阀体1内部连通且向下延伸的通孔13；

阀圈2，设置于所述进料段11的入料口处；

阀芯3，位于所述进料段11内，所述阀芯3的外周面与所述阀圈2配合密封，且所述阀芯3与所述阀圈2配合密封的外周面为被截掉两端的球面；

阀杆4，其穿过所述通孔13与所述阀体1螺纹连接，所述阀杆4的顶端为球形面，与所述阀芯3连接，下端位于所述阀体1的外部且连接有阀柄41，通过转动所述阀柄41能够带动所述阀芯3相对所述阀圈2进行移动。

优选，所述阀芯3的底面设置有盲孔31，所述阀杆4的上部两侧分别设置有凹槽42，所述阀杆4的顶端安装于所述盲孔31内，且在所述凹槽42中插设有阀芯压盖421，所述阀芯压盖421的外侧通过螺栓与所述阀芯3固定。

进一步优选，所述阀圈2与所述进料段11连接的上、下端面均设置有密封圈14。

进一步优选，所述阀体1上的通孔13下部内侧设置有缺口131，所述通孔13的底端侧壁设置有向外部延伸的外缘132，所述缺口131内设置有盘根1311，在所述盘根1311的下端相抵设置有L形盘根压盖133，所述盘根压盖133的外侧与所述外缘132螺栓连接。

本实用新型提供的下展式放料阀，将阀芯与阀圈连接的密封面改进为球形面，由于阀杆的顶端为球形面，因此阀芯可以小角度围绕阀杆顶部进行转动，即使在阀芯和阀圈之间积聚了部分物料颗粒5，可以转动阀杆使阀芯有一定角度转动，可参见图3，由于阀芯的密封面为球形面，因此转动后阀芯与阀圈的接触面依然为圆形，因此，可以解决背景技术中，存在的物料泄露问题。

本实用新型提供的下展式放料阀，具有结构简单，设计合理，使用方便等优点，可以适用于固体物料的放料使用，有效解决了以往放料阀存在的泄露问题。

附图说明

图1为传统下展式放料阀的结构示意图；

图2为本实用新型中下展式放料阀的结构示意图；

图3为本实用新型中阀芯进行角度调节后的下展式放料阀的结构示意图。

具体实施方式

下面以具体的实施方案对本实用新型进行进一步解释，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。 

为了解决以往的下展式放料阀无法适用于固体颗粒物料的使用，容易存在物料泄露的问题，本实施方案提供了一种下展式放料阀，参见图2、图3，其包括阀体1、阀圈2、阀芯3和阀杆4四大部分，其中，阀体1具体由进料段11和与进料段11下端倾斜连接的出料段12构成，而且在出料段12的下侧壁处设置有与阀体1内部连通且向下延伸的通孔13，阀圈2设置于所述进料段11的入料口处，用于阀体的密封，而阀芯3位于所述进料段11内，该阀芯3的外周面与所述阀圈2配合密封，且阀芯3与所述阀圈2配合密封的外周面为被截掉两端的球面，通过该球面的设计，实现即时阀芯进行了一定角度的转动或倾斜，其与阀圈的连接处仍呈圆形，保证了二者之间的密封，阀杆4穿过所述通孔13与所述阀体1螺纹连接，所述阀杆4的顶端为球形面，与所述阀芯3连接，下端位于所述阀体1的外部且连接有阀柄41，通过转动所述阀柄41能够带动所述阀芯3相对所述阀圈2进行移动。