[实用新型]缝纫机电机定子与外壳自动化组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机电机生产组装工序技术领域，具体涉及缝纫机电机定子与外壳自动化组装机。

背景技术

目前在缝纫机电机生产定子与外壳组装中，需要一种工艺，即将缝纫机电机外壳放置在炉箱中加热，加热后要在最短的时间完成定子与外壳的组装工作，然后自然冷却，利用热胀冷缩的物理特点，使定子与外壳紧密配合，不会松动。目前的做法是：先在烤箱中把缝纫机电机外壳加热，然后在旁边的工作台趁热组装，这种组装方法对工人的操作有安全隐患，且操作工人的操作时间不同，产品的热胀冷缩物理性下降，产品的装配质量相应下降，炉箱在生产过程中一直加热对能源的消耗也很大，不利于节能减排。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了缝纫机电机定子与外壳自动化组装机，其能实现缝纫机电机定子与外壳的生产自动化，有效的提高生产效率，排除安全隐患，并能最大程度的提高缝纫机电机产品的良品率，降低能源消耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

缝纫机电机定子与外壳自动化组装机，其包括机架和固设于机架上的台板，还包括：

四分度转盘机构，其包括贯穿台板且设于台板内的四分度转盘、固设于四分度转盘上表面上的治具模块、固设于四分度转盘下表面上的凸轮分割器以及设于凸轮分割器下方的驱动电机；

高频加热上下机构，其包括设于台板上的安装板、容设于安装板内的高频加热机以及位于安装板侧边且与安装板固定连接的伺服上下移动机构，所述高频加热机包括一位于治具模块上方的加热头，所述伺服上下移动机构包括固设于台板上的焊接架、固设于焊接架上、下端的第一轴承座组、与第一轴承座组相适配的第一滚珠丝杠、设于第一滚珠丝杠上端的第一伺服电机、固设于焊接架两侧的第一直线导轨组以及装设于第一直线导轨组上的连接块，所述伺服上下移动机构通过连接块与安装板固定连接；以及

定子下压装配机构，其包括设于台板上的L形焊接座、固设于焊接座上、下端的第二轴承座组、与第二轴承座组相适配的第二滚珠丝杠、设于第二滚珠丝杠上端的第二伺服电机、固设于焊接座两侧的第二直线导轨组以及装设于第二直线导轨组上的移动工装，所述移动工装包括安装于第二直线导轨组上的移动板、装设于移动板上表面上的夹紧气缸以及位于移动板下方且设于夹紧气缸的活塞杆端的定子治具。

优选的，所述治具模块包括四个均匀分布的外壳治具，任一所述外壳治具均具有一容置外壳的孔槽，且其中一所述外壳治具置于所述加热头的正下方。

优选的，所述焊接架由一竖直板和垂设于竖直板两侧且对称设置的两个直角三角板组成。

优选的，所述移动板上开设有贯穿所述夹紧气缸的活塞杆的贯穿孔。

优选的，还包括装设于机架顶部上的抽风机。

优选的，还包括装设于机架上的操作面板，所述操作面板电性控制夹紧气缸、第一伺服电机、第二伺服电机以及驱动电机。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用上述的方案的缝纫机电机定子与外壳自动化组装机，使原有定子与外壳组装精度高，作业速度提高，不良率降低，节约了人力成本，也加快了生产进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的缝纫机电机定子与外壳自动化组装机的主视图；

图2为本实用新型实施例1所公开的缝纫机电机定子与外壳自动化组装机中四分度转盘机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所公开的缝纫机电机定子与外壳自动化组装机中高频加热上下机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所公开的缝纫机电机定子与外壳自动化组装机中定子下压装配机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1.