[实用新型]板坯连铸机结晶器的振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动装置，特别是一种板坯连铸机结晶器的振动装置。

背景技术

使用板坯连铸机连续生产铸坯的过程中，为使钢水在凝固时不与结晶器粘挂，使钢水在结晶器内凝固成坯壳后可以连续的从结晶器内拉出，常采用振动装置使结晶器振动。现有的振动装置为：在结晶器的左右两端分别设置两个振动框架，并在两个振动框架的下侧分别设置左液压缸和右液压缸。振动过程为：通过左液压缸和右液压缸驱动两个振动框架振动，从而使结晶器做上下往复振动运动。现有的振动装置是采用两个液压缸进行振动驱动的，生产时由于两个液压缸振动不同步，常常导致结晶器发生偏振，严重影响板坯连铸机的正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种板坯连铸机结晶器的振动装置，其解决了结晶器发生偏振的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：板坯连铸机结晶器的振动装置，包括结晶器、设置在结晶器左右两端的两个振动框架、分别设置在两个振动框架下侧的左液压缸和右液压缸、液压泵站；该振动装置还包括控制系统、位移传感器和电液伺服阀；所述液压泵站通过两个电液伺服阀分别与左液压缸和右液压缸相连；所述位移传感器为两个且分别与左液压缸和右液压缸相对应设置，位移传感器用于检测液压缸活塞杆的伸缩量；所述位移传感器和电液伺服阀均与控制系统电气连接。

进一步的是，所述电液伺服阀与液压泵站的连接之间设有过滤器。

进一步的是，所述电液伺服阀与液压泵站的连接之间设有两个过滤器，两个过滤器之间设有蓄能器。

进一步的是，所述控制系统为PLC控制系统。

本实用新型的有益效果是：通过控制系统接收位移传感器传感器的信号并控制电液伺服阀的油液输出量，使得左液压缸和右液压缸能够同步运行并且使两个液压缸的活塞杆伸缩量相等，避免了结晶器发生偏振，提高了工作效率和产品质量，利于板坯连铸机的正常生产。过滤器提高了液压油的清洁度，利于液压系统持续稳定的运行。蓄能器既能向系统补充液压油，又能够避免系统压力过大。PLC控制系统使用方便，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：结晶器1、振动框架2、左液压缸3a、右液压缸3b、液压泵站4、位移传感器5、电液伺服阀6、过滤器7、蓄能器8。

图1中的前头方向为结晶器的振动方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，板坯连铸机结晶器的振动装置，包括结晶器1、设置在结晶器1左右两端的两个振动框架2、分别设置在两个振动框架2下侧的左液压缸3a和右液压缸3b、液压泵站4、控制系统、位移传感器5和电液伺服阀6；液压缸通过活塞杆与振动框架2相连；所述液压泵站4通过两个电液伺服阀6分别与左液压缸3a和右液压缸3b相连；电液伺服阀6通常是安装在液压缸的缸体上的，电液伺服阀6可以分别向液压缸缸体的有杆腔和无杆腔中输出液压油；例如：当电液伺服阀6向左液压缸3a的缸体的有杆腔中输出液压油时，左液压缸3a的活塞杆收缩；当电液伺服阀6向左液压缸3a的缸体的无杆腔中输出液压油时，左液压缸3a的活塞杆伸出；所述位移传感器5为两个，两个位移传感器5分别与左液压缸3a和右液压缸3b相对应设置，位移传感器5用于检测液压缸活塞杆的伸缩量；所述位移传感器5和电液伺服阀6均与控制系统电气连接。两个位移传感器5分别用于检测左液压缸3a和右液压缸3b的活塞杆的伸缩量，并输出反馈信号；控制系统用于接收位移传感器5的反馈信号并控制电液伺服阀6的油液输出量，以保证左液压缸3a活塞杆的伸缩量和右液压缸3b活塞杆的伸缩量相同，避免了结晶器发生偏振，提高了工作效率和产品质量。

为了提高液压油的清洁度，所述电液伺服阀6与液压泵站4的连接之间设有过滤器7。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电液伺服阀6与液压泵站4的连接之间设有两个过滤器7，两个过滤器7之间设有蓄能器8。蓄能器8既能向系统补充液压油，又能够避免系统压力过大。通过安装过滤器7和蓄能器8使得该液压系统能够持续稳定的运行。

具体的，所述控制系统可以有多种，例如：计算机控制系统、单片机控制系统等。优选的，所述控制系统选择使用方便且成本较低的PLC控制系统。