[实用新型]一种小型离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种小型离心机。

背景技术

传统的离心机，在固液混合物分离过程中，为了将分离后剩下的固体物料从转鼓内运出，往往需要安装螺旋桨出料机构，因此，离心机的体积普遍较大，离心机移动和安装比较繁琐，一般固定安装后，很少二次挪动，但在某些特定工作场合，需要一种能够机动运输、灵活安装的小型离心机，离心机能够在不同工作场地之间快速运输安装并稳定工作。因此，通过结构创新，设计了一种小型离心机，在混合物固液分离后，剩余的固体物料能够自动从转鼓内输送出，从而省略螺旋桨出料机构，实现离心机的小型化。本机结构新颖，体积较小，生产效率高，非常适合机动式生产。

发明内容

基于以上目的，本实用新型主要包括：支座1、外壳2、电机3、驱动轴4、滚动轴承5、左挡板6、出料管7、环形挡板8、转鼓9、滤网10、密封轴承11、右挡板12、密封垫圈13、进料管14、液体输出管15、物料输出管16；具体空间结构如图1所示：支座1是整机支撑机构，下端固定在地面上，上端支撑整台设备；外壳2固定在支座1上，其形状是空心圆锥形状，空心圆锥形的左侧有一个波浪状变形，在外壳2波浪状变形的左侧下端谷底安装一个物料输出管16，在波浪状变形的右侧谷底安装一个液体输出管15；电机3安装在支座1的左端，驱动轴4的左端和电机轴固定联接，右端穿过固定在外壳2上的滚动轴承5后伸入外壳2内，和左挡板6的中心固定联接，左挡板6和转鼓9固定联接；环形挡板8安装在外壳2内壁波浪状变形的峰顶和转鼓9外壁之间，环形挡板8的外侧和外壳2的内壁是密封联接，环形挡板8的内侧和转鼓9的外壁之间是间隙配合连接；转鼓9由四段旋转仓筒联接组成，分别是AB段、BC段、CD段和DE段，其中AB段是空心圆柱状旋转仓筒，BC段是空心圆锥状旋转仓筒、CD段是空心圆柱状旋转仓筒、DE段是空心圆锥状旋转仓筒；转鼓9左端面和左挡板6固定联接，转鼓9右端面和右挡板12固定联接；转鼓9的内壁表面覆盖安装滤网10；进料管14为刚性材料制作的空心圆柱管，穿过外壳2的右端面并一直穿过右挡板12的中心伸入到转鼓9内，通过密封垫圈13和外壳2连接，通过密封轴承11和右挡板12连接。

优点：本设备在工作时是连续的，不需要残渣物料输出装置，并且是全封闭生产，因此设备整体小巧，机动性强，工作可靠，分离效率高。

附图说明

图1是小型离心机整体结构图；图2是出料管7右视结构图；图3是环形挡板8右视外观图。

具体实施方式

本实用新型主要包括：支座1、外壳2、电机3、驱动轴4、滚动轴承5、左挡板6、出料管7、环形挡板8、转鼓9、滤网10、密封轴承11、右挡板12、密封垫圈13、进料管14、液体输出管15、物料输出管16；当电机3高速旋转时，驱动轴4带动左挡板6旋转，由于左挡板6和转鼓9的左端面是固定联接，右挡板12和转鼓9的右端面是固定联接，因此带动转鼓9环绕驱动轴4和进料管14高速旋转；待分离的固液混合物从进料管14的内孔输入，流入转鼓9内，落在转鼓9的DE段旋转仓筒内壁上，随转鼓9做高速转动，受离心作用影响，固液混合物中部分液体穿过滤网10和转鼓9上密布的小孔被甩出转鼓9，甩到外壳2和转鼓9之间的空腔内，在重力作用下，从液体输出管15流出并被收集，由于DE段旋转仓筒是空心圆锥状，因此，在锥形仓筒斜壁作用力影响下，转鼓9内固液混合物在高速旋转的同时，逐渐向左侧移动并且在移动过程中持续将固液混合物中的液体甩出转鼓9；固液混合物移动到CD段旋转仓筒后，由于CD段旋转仓筒是空心圆柱状，开始时，固液混合物只受离心作用，此时固液混合物在CD段旋转仓筒中不再向左侧运动，其中的液体在离心作用下被进一步甩出；随着持续从进料管14输入固液混合物，越来越多的混合物移动到CD段旋转仓筒处，逐渐堆积，一直堆积到DE段锥形旋转仓筒处，DE段堆积的混合物在锥形斜壁的作用下，对其左侧的混合物有一个向左的推力作用，将堆积在CD段的混合物逐渐向BC段旋转仓筒推动，BC段旋转仓筒是空心圆锥状，因此，混合物除了做离心作用进行进一步固液分离外，并且在锥形斜壁作用力影响下，自动向左运动，直到运动到AB段空心圆柱状旋转仓筒部分，由于AB段旋转仓筒上安装了出料管7，转鼓9内的混合物在经过较为彻底的固液分离后，通过出料管7被甩出转鼓9，落到外壳2和转鼓9之间的空腔内，在重力作用下，从物料输出管16输出并被收集；环形挡板8的作用是阻隔外壳2和转鼓9之间空腔内被甩出的液体和固定被混合，由于环形挡板8的内侧和转鼓9的外侧面是间隙配合连接，因此转鼓9能够在环形挡板8的环形孔内无摩擦旋转；密封垫圈13的作用是保证外壳2对进料管14的紧密支撑作用，同时也保证外壳2和转鼓9之间空腔内的液体不会从此处发生渗漏。